AS3580 — это технический стандарт для болтов с двойной шестигранной головкой и удлиненными шайбами, разработанный SAE International для применения в аэрокосмической промышленности. Последняя редакция была выпущена в декабре 2019 года. Этот стандарт определяет полный набор технических требований к прецизионным болтам, изготовленным из жаропрочного сплава UNS N07718 и достигающим предела прочности на растяжение 185 кС/дюйм.
Стандарт явно требует, чтобы материал болта соответствовал AMS 5662 и был изготовлен из UNS N07718 (Inconel 718), жаропрочного сплава на основе никеля. Этот материал сохраняет превосходные механические свойства и коррозионную стойкость в высокотемпературных средах, что делает его особенно подходящим для соединения авиационных двигателей и высокотемпературных компонентов.
| Параметры производительности | Технические требования | Стандарты испытаний |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение | ≥185 KSI (1275 МПа) | ASTM E8 |
| Предел текучести | ≥150 KSI (1034 МПа) | ASTM E8 |
| Относительное удлинение | ≥12% | ASTM E8 |
| Рабочая температура | -423°F to 1300°F (-253°C to 704°C) | AMS 5662 |
Болты AS3580 имеют уникальную двойную шестигранную удлиненную головку шайбы, обеспечивающую большую площадь контакта ключа и более равномерное распределение нагрузки. Конструкция хвостовика PD (хвостовик с предварительным натягом) обеспечивает точный контроль усилия зажима.
Стандарт определяет девять размеров диаметра, от -3 (0.1900-32UNJF) до -12 (0.7500-16UNJF), с несколькими вариантами длины в пределах каждого размера. Минимальные требования к опорной поверхности (ØF) на торце шайбы обеспечивают надежное соединение. 0,040–0,060 дюйма
Серия резьбы UNJF (Unified National Fine) является стандартной с допусками 3A. Фаски на концах резьбы должны соответствовать AS1132 для обеспечения плавного входа резьбы и усталостной прочности.
Все поверхности должны иметь шероховатость 125 мкм дюймов Ra в соответствии с ASME B46.1. Острые кромки должны иметь фаску 0,003–0,015 дюйма для предотвращения концентрации напряжений. Накатка резьбы должна соответствовать требованиям к сбегу резьбы AS3062.
Номер детали имеет трехчастную структуру: AS3580-[код диаметра]-[код длины]. Код длины указывается в единицах по 1/16 дюйма. Например, AS3580-4-14 представляет болт диаметром 0,250 дюйма и длиной 0,875 дюйма.
Основные обновления пересмотра 2019 года включают в себя: удаление переходной дуги от плоскости ключа к базовому фланцу, добавление минимального требования к опорной поверхности для поверхности прокладки, обновление размера фаски конца резьбы и добавление исключения для краевого расстояния отметки головки.
Болты AS3580 широко используются в таких ответственных деталях, как авиационные двигатели, системы управления полетом и конструкции фюзеляжа. Их конструкция с двойной шестигранной головкой особенно подходит для монтажных сред с ограниченным пространством, обеспечивая лучший контакт ключа и возможности приложения крутящего момента.
Исходя из прочности материала 185KSI, рекомендуемый момент затяжки при установке необходимо рассчитывать и определять в соответствии с конкретной средой применения и требованиями к усилию зажима и, как правило, реализуется со ссылкой на стандарт крутящего момента AS4860.
Все болты должны проходить 100% размерный контроль, магнитопорошковую дефектоскопию или капиллярную дефектоскопию. Испытание на растяжение, испытание на твердость и контроль микроструктуры также требуются при массовом производстве для обеспечения соответствия требованиям к качеству в аэрокосмической отрасли.
Стандарт позволяет продолжать закупать и использовать запасные части, изготовленные в соответствии со старой версией стандарта, до тех пор, пока они не будут исчерпаны, что обеспечивает разумный переходный период для производителей и пользователей.
1. Четко укажите номер версии стандарта AS3580A в договоре купли-продажи.
2. Установите строгую процедуру входного контроля, уделяя особое внимание проверке размеров подшипника на поверхности прокладки.
3. Проведите дополнительные испытания материалов для высокотемпературных применений.
4. Разработайте подробные процедуры процесса установки, чтобы гарантировать правильное значение крутящего момента.
5. Создайте комплексную систему учета прослеживаемости.

© 2026. Все права защищены.