SAE AMS5515N-2019 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность - Стандарты и спецификации PDF

SAE AMS5515N-2019
Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность

Стандартный №
SAE AMS5515N-2019
Дата публикации
2019
Разместил
Society of Automotive Engineers (SAE)
состояние
быть заменен
SAE AMS5515P-2025
Последняя версия
SAE AMS5515P-2025
 
сфера применения

Углубленная интерпретация технических характеристик стандарта AMS5515N

AMS5515N — это спецификация аэрокосмических материалов, опубликованная SAE International, в частности, для листов, полос и плит из аустенитной нержавеющей стали типа 302. Последний раз стандарт пересматривался в сентябре 2019 года, заменив предыдущую версию AMS5515M, в основном обновив последовательность описания размерного ряда.

Область применения стандарта и форма продукции

Согласно пункту 1.1 спецификации, AMS5515N охватывает коррозионно-стойкие стальные изделия с номинальной толщиной более 0,005 дюйма (0,13 мм) и включает три основные формы: лист, полосу и плиту. Эта классификация основана на соотношении толщины и ширины изделия, а конкретные границы относятся к стандарту допусков AMS2242.

Что касается области применения (пункт 1.2), этот материал обычно используется для деталей, изготовленных методом глубокой и мелкой вытяжки, с рабочими температурами ниже 700°F (371°C) и требующих хорошей коррозионной стойкости. Однако в стандарте особо подчёркивается, что область применения не ограничивается этими вариантами применения.

Форма продуктаДиапазон толщиныТипичное применениеТребования к обработке поверхности
Лист>0,13 ммДетали для мелкой вытяжкиОтделка № 1 или 2D
Полоса>0,13 ммНепрерывная формовкаОтделка полосы № 1
Пластина>0,13 ммКонструкционные деталиУдаление ржавчины

Требования к химическому составу и качеству Контроль

Химический состав нержавеющей стали 302, указанный в AMS5515N, соответствует UNS S30200. Требования к содержанию конкретных элементов приведены в таблице 1. Содержание углерода контролируется в пределах от 0,08% до 0,15%. Такое умеренное содержание углерода обеспечивает баланс прочности и формуемости материала.

Содержание хрома 17,00–19,00% и никеля 7,00–10,00% обеспечивает аустенитную структуру материала и коррозионную стойкость. В частности, содержание молибдена и меди ограничено до уровня ниже 0,75% для сохранения традиционных композиционных свойств нержавеющей стали 302.

Химический анализ проводится в соответствии с ASTM A751, а аналитические отклонения должны проверяться в соответствии с требованиями AMS2248. Этот строгий контроль обеспечивает постоянство от партии к партии, что имеет решающее значение для аэрокосмических применений. В пункте 3.2 спецификации подробно описывается состояние поставки продукции: она должна пройти термическую обработку на твердый раствор. Этот критический этап процесса включает нагрев материала до соответствующей температуры и последующее быстрое охлаждение для полного растворения карбидов в аустенитной матрице, что обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость и пластичность. Требования к обработке поверхности различаются в зависимости от формы изделия: Горячекатаный лист: требуется отделка поверхности № 1. Холоднокатаный лист: требуется отделка поверхности № 2D или светлый отжиг. Полоса: требуется коррозионно-стойкая отделка поверхности коммерческого назначения. Толстолистовая сталь: требуется удаление ржавчины. Важно отметить, что стандарт прямо запрещает любые операции холодной прокатки после термической обработки на твердый раствор, включая выравнивание, чистовую обработку или полировку. Это ограничение гарантирует, что свойства материала не ухудшатся при последующей обработке.

Требования к механическим свойствам и методы испытаний

AMS5515N содержит четкие требования к механическим свойствам, а испытание на растяжение проводится в соответствии со стандартом ASTM A370. В таблице 2 указаны эксплуатационные показатели изделий различной толщины:

Диапазон толщинМаксимальная прочность на разрывМинимальное удлинениеСтандарт испытаний
≤0,64 мм120ksi(827MPa)50%ASTM A370
≥0,64 мм120ksi(827MPa)55%ASTM A370

Характеристики изгиба Испытание по ASTM Используется стандарт E290 с использованием образцов шириной 0,750 дюйма (19,06 мм) и осью изгиба, параллельной направлению прокатки. Требования к изгибу для изделий разной толщины приведены в таблице 3. Для самых тонких изделий требуется свободный изгиб на 180 градусов, в то время как для более толстых изделий требуется свободный изгиб на 90 градусов. Диаметр изгиба равен номинальной толщине изделия.

Требования к обеспечению качества и контролю

4.1 Ответственность за контроль

Производитель несет ответственность за предоставление всех образцов для испытаний и проведение всех необходимых испытаний. Покупатель оставляет за собой право отбора образцов и проведения любых подтверждающих испытаний, что является двойным гарантийным механизмом для контроля качества материалов для аэрокосмической отрасли.

4.2 Классификация испытаний

Испытания подразделяются на приемочные и периодические:

  • Приемочные испытания: Химический состав (3.1), Свойства при растяжении (3.3.1) и Допуски (3.5)
  • Периодические испытания: Свойства при изгибе (3.3.2)

Процедуры отбора проб и испытаний должны соответствовать требованиям AMS2371 для обеспечения статистической достоверности и репрезентативности испытаний.

4.4 Требования к отчетности

Каждая партия должна сопровождаться отчетом об испытаниях, который включает название производителя, страну плавки, химический состав и результаты испытаний механических свойств. В отчете также должно быть указано, что продукт соответствует другим техническим требованиям, и включена такая информация, как номер заказа на покупку, номер плавки и партии, номер стандарта, размер и количество.

Рекомендуемая стандартная реализация и технические соображения

Соображения по выбору материала

Нержавеющая сталь 302 предлагает уникальные преимущества в аэрокосмической промышленности: превосходную формуемость, хорошую коррозионную стойкость и разумную стоимость. Однако проектировщикам необходимо знать о ее температурных ограничениях: хотя ее можно использовать при температуре до 1500 °F (816 °C) под низким напряжением, длительное воздействие температур в диапазоне 800-1100 °F (427-593 °C) может значительно снизить коррозионную стойкость.

Рекомендации по обработке и производству

Материалы на основе AMS5515N обладают хорошими свойствами глубокой вытяжки, что делает их особенно подходящими для изготовления сложных аэрокосмических компонентов. Однако во время обработки следует обратить внимание на следующее:

  1. Избегать холодной обработки после обработки на твердый раствор
  2. Строго контролировать скорость деформации во время формовки
  3. Уделять внимание защите поверхности для предотвращения царапин и загрязнения

Ключевые моменты контроля качества

При внедрении AMS5515N особое внимание следует уделять следующим пунктам контроля качества:

  • Постоянство партии химического состава
  • Стабильность параметров процесса обработки на твердый раствор
  • Строгий контроль качества поверхности
  • Статистический контроль процесса механических свойств

Предпосылки развития стандарта и технологического развития

AMS5515 был первоначально опубликован в 1941 году и претерпел несколько изменений, чтобы отразить непрерывное развитие технологии аэрокосмических материалов. Пересмотр с версии M до версии N в основном был сосредоточен на согласованности описаний размерного диапазона. Это, казалось бы, незначительное изменение на самом деле отражает точные требования к техническим деталям при установлении стандарта. По сравнению с аналогичной спецификацией MIL-S-5059, AMS5515N содержит более подробные технические требования и процедуры контроля качества, отражая чрезвычайно высокий спрос аэрокосмической промышленности на надежность материалов. В частности, стандарт прямо указывает, что MIL-S-5059 не может быть использован в качестве приемлемой альтернативы, если не выполнены все требования AMS. Соображения по закупкам и контрактам В соответствии с пунктом 8.5, закупочная документация должна указывать как минимум: номер стандарта AMS5515N, требуемую форму и размеры изделия, технические требования к размерам, выходящим за рамки пункта 1.1, и количество изделия. Рекомендуется, чтобы в закупочном контракте были указаны: Требования к процессу плавки и происхождению Требования к особым испытаниям Требования к сопроводительной документации и сертификации Процедуры обработки исключений Если материал превышает допустимые размеры стандарта или покупатель разрешает исключение, AMS5515N (EXC) должно быть четко указано в отчетах и этикетках, наряду с конкретными исключениями, чтобы обеспечить прозрачность и прослеживаемость.

SAE AMS5515N-2019 Ссылочный документ

  • ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
  • ASTM A480/A480M Стандартные технические условия на общие требования к плоскокатаным пластинам, листам и полосам из нержавеющей и жаропрочной стали
  • ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
  • ASTM E290 Стандартные методы испытаний материалов на пластичность при изгибе

SAE AMS5515N-2019 История

  • 2025 SAE AMS5515P-2025 Сталь, коррозионно-стойкая, листовая, полосовая и пластинчатая 18Cr - 8.5Ni (302) термически обработанная, с высокой пластичностью
  • 2019 SAE AMS5515N-2019 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность
  • 2019 SAE AMS5515M-2019 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность
  • 2013 SAE AMS5515L-2013 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность
  • 2011 SAE AMS5515J-2011 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 18Cr - 8,5Ni (SAE 30302), термообработанные, высокая пластичность
  • 2002 SAE AMS5515L-2002 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность UNS S30200
  • 1996 SAE AMS5515K-1996 Сталь@ Коррозионностойкая@ Лист@ Полоса@ и пластина 18Cr - 8.5Ni (302) Термическая обработка на твердый раствор@ Высокая пластичность (UNS S30200)
  • 1985 SAE AMS5515H-1985 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСЫ И ПЛАСТИНЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 18Cr - 8,5Ni (SAE 30302), термообработанные, высокая пластичность
  • 1979 SAE AMS5515G-1979 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСА И ПЛАСТИНА, КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ 18Cr - 8,5Ni (SAE 30302)
  • 1978 SAE AMS5515F-1978 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСА И ПЛАСТИНА, КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ 18Cr - 8,5Ni (SAE 30302)
  • 1971 SAE AMS5515E-1971 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ПОЛОСА И ПЛАСТИНА, КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ 18Cr - 8,5Ni (SAE 30302)
  • 1961 SAE AMS5515D-1961 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ПОЛОСЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 18Cr - 8Ni (SAE 30302) Глубокая и неглубокая формовка
  • 1951 SAE AMS5515C-1951 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ПОЛОСЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 18Cr - 8 Ni (SAE 30302) Глубокая и неглубокая формовка
  • 1948 SAE AMS5515B-1948 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ПОЛОСЫ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ 18Cr - 9Ni (глубокая и неглубокая формовка)
  • 1942 SAE AMS5515A-1942 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ПОЛОСЫ, СТОЙКИЕ К КОРРОЗИИ Качество глубокой и мелкой формовки 18 Хром - 8 Никель
  • 1941 SAE AMS5515-1941 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ПОЛОСЫ, СТОЙКИЕ К КОРРОЗИИ Качество глубокой формовки 18 Хром - 8 Никель
Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность

стандарты и спецификации

SAE AMS5515M-2019 , коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность SAE AMS5515L-2013 , коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность SAE AMS5515L-2002 Сталь, коррозионностойкая, лист, полоса и пластина 18Cr - 8,5Ni (302), термообработанная на раствор, высокая пластичность UNS S30200 SAE AMS5529L-2024 Сталь, коррозионностойкая, лист и полоса 17Cr - 7.1Ni - 1.1Al (сплав 17-7) Термически обработанная и холоднокатаная, дисперсионно-упрочняемая SAE AMS6396A-1980 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ@ ПОЛОСА@ И ПЛАСТИНА 0,80Cr - 1,8Ni - 0,25Mo (0,49 - 0,55C SAE AMS6396-1973 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ@ ПОЛОСА@ И ПЛАСТИНА 0,80Cr - 1,8Ni - 0,25Mo (0,49 - 0,55C SAE AMS6359C-1972 СТАЛЬНОЙ ЛИСТ@ ПОЛОСА@ И ПЛАСТИНА 0,80Cr - 1,8Ni - 0,25Mo (0,38 - 0,43C) (SAE 4340 SAE AMS6396E-2011 Стальной лист, полоса и пластина, 0,80Cr 1,8Ni 0,25Mo (0,49–0,55C), отожженные SAE AMS6396D-2006 Стальной лист, полоса и пластина 0,80Cr – 1,8Ni – 0,25Mo (0,49–0,55C), отожженные UNS K22950


© 2025. Все права защищены.