SAE AMS3894/1C-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 110000 (758) Растяжение при 27000000 (186) Модуль упругости при 175 (347) - Стандарты и спецификации PDF

SAE AMS3894/1C-2016
Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 110000 (758) Растяжение при 27000000 (186) Модуль упругости при 175 (347)

Стандартный №
SAE AMS3894/1C-2016
Дата публикации
2016
Разместил
Society of Automotive Engineers (SAE)
Последняя версия
SAE AMS3894/1C-2016
 

сфера применения

Обзор стандарта и техническая информация

AMS3894/1C — это спецификация материалов для аэрокосмической отрасли, разработанная SAE International специально для лент и листов из углеродного волокна, пропитанных эпоксидной смолой. Первоначально опубликованный в ноябре 1972 года, стандарт был пересмотрен в январе 1989 года, подтвержден в июне 2005 года и, наконец, достиг стабильного статуса в сентябре 2016 года. Стабильный статус означает, что базовая технология, содержащаяся в документе, является относительно зрелой и стабильной и больше не проходит регулярный пересмотр, но пользователи несут ответственность за проверку дальнейшей применимости технических требований.


Свойства материалов и технические требования

Эта спецификация распространяется на определенный тип продукта из углеродного волокна, пропитанного эпоксидной смолой, в первую очередь для применения в конструкционных композитных материалах, требующих модуля упругости при растяжении до 27 000 000 фунтов на кв. дюйм (186 ГПа) и работающих в условиях высоких температур 175 °C (347 °F). Материал классифицируется как тип G с пределом прочности на растяжение 110 000 фунтов на кв. дюйм (758 МПа) и модулем упругости при растяжении 27 000 000 фунтов на кв. дюйм (186 ГПа).

Требования к эксплуатационным характеристикам неотвержденного продукта

Индекс производительностиТехнические требованияУсловия испытаний
Содержание летучих веществ≤1,5% (по весу смолы)120°C ± 5°C, 15–60 минут
Содержание твердых веществ смолыЗначение перед производством±3%По весу в процентах
Скорость потока смолы10–30%По весу в процентах
Время гелеобразованияПредварительное производство значение ±10%Минуты
Сохранение адгезии≥30 минутУсловия комнатной температуры

Механические свойства отвержденных ламинатов

Стандарт устанавливает подробные требования к механическим свойствам ламинатов, отвержденных при различных температурных условиях. Эти свойства основаны на испытаниях ламинатов с объемным содержанием волокон 60%±3%.

Механические свойстваОкружающая среда -55 °CКомнатная температура (20–30 °C)Высокая температура 175 °C
Обязательная прочность на растяжение65 000 фунтов на кв. дюйм TBR110 000 фунтов на кв. дюйм TBR100 000 фунтов на кв. дюйм TBR
Прочность на поперечное растяжение93 000 фунтов на кв. дюйм TBR100 000 фунтов на кв. дюйм TBR80 000 фунтов на кв. дюйм TBR
Обязательная прочность на растяжение Модуль24,0×10^6 фунтов на кв. дюйм TBR27,0×10^6 фунтов на кв. дюйм TBR26,0×10^6 фунтов на кв. дюйм TBR
Прочность на продольное сжатиеNA125 000 фунтов на кв. дюйм95 000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на межслоевой сдвиг9 000 фунтов на кв. дюйм7 000 фунтов на кв. дюйм5 000 фунтов на кв. дюйм

Примечание: TBR (подлежит указанию) указывает конкретное значение, которое необходимо указать в отчете о предпроизводственных испытаниях.


Требования к хранению и сроку службы

Эта спецификация имеет строгие положения по условиям хранения и использования продукта: продукт должен храниться в оригинальной невскрытой упаковке при температуре не выше -18 °C (0 °F), все технические требования должны быть выполнены в течение 6 месяцев с даты получения. С точки зрения срока службы продукт должен по-прежнему соответствовать требованиям спецификации после непрерывного воздействия относительной влажности и температурных пределов в течение до 20 дней.

Требования к контролю качества и испытаниям

Все испытания должны проводиться в соответствии с методами испытаний, указанными в базовой спецификации AMS3894. Перед испытанием продукт должен быть нагрет выше точки росы перед отбором образцов. Испытание механических свойств требует не менее 4 измерений для каждого свойства, а индивидуальное значение не должно быть менее 90% от указанного среднего значения.


Развитие технологий и сравнение стандартов

Статус стабилизации стандарта AMS3894/1C отражает зрелость технологии композитных материалов на основе углеродного волокна. По сравнению с предыдущими версиями, эта версия уточнила требования к сохранению эксплуатационных характеристик в условиях высоких температур, особенно к показателям механических свойств при рабочей температуре 175 °C, что критически важно для аэрокосмической промышленности.

Технические размерыХарактеристики AMS3894/1CТенденции развития отрасли
Диапазон рабочих температур-55°C до 175°CРазвитие в сторону более высоких температур
Объемное содержание волокон60%±3% базовыйРазвитие в сторону более высокого содержания волокон
Требования к контролю качества: Среднее значение 4 измерений (4 измерения) Усиленный статистический контроль процесса Адаптация к окружающей среде Многотемпературные испытания Проверка в экстремальных условиях окружающей среды Валидация в экстремальных условиях Исходя из нормативных требований к хранению, мы рекомендуем использовать специализированное оборудование для хранения при сверхнизких температурах и создать строгую систему управления запасами, чтобы гарантировать хранение продукции при температуре -18°C. Дата получения и срок годности каждой партии должны быть зарегистрированы. Контроль производственного процесса: Условия окружающей среды, в частности температура и влажность, должны строго контролироваться в процессе производства, чтобы гарантировать использование препрега в течение указанного 20-дневного срока службы. Мы рекомендуем создать систему мониторинга окружающей среды в реальном времени и разработать строгие рабочие процедуры.

План испытаний и валидации

Перед внедрением должен быть установлен полный план испытаний и валидации, включая испытания на содержание летучих веществ, скорость потока смолы, время гелеобразования и механические свойства при различных температурных условиях. Для контроля постоянства производства рекомендуются методы статистического контроля процесса (SPC).

Примеры применения в аэрокосмической отрасли

Эта спецификация материала успешно применялась для композитных компонентов, работающих в условиях высоких температур, таких как вторичные конструкции самолетов, системы поддержки спутников и корпуса ракет. Его высокомодульные свойства особенно хорошо подходят для применения в аэрокосмической промышленности, где требуются высокая жёсткость и размерная стабильность.


Ограничения стандарта и перспективы развития

Хотя стандарт AMS3894/1C объявлен стабильным, пользователям следует учитывать возможность появления новых технологий. По мере развития композитных технологий продолжают появляться более эффективные смоляные системы и волокнистые материалы. Для ключевых областей применения рекомендуется проводить сравнительный анализ технологий.

Будущие тенденции включают системы препрегов с более высокими рабочими температурами, улучшенные составы смол с повышенной прочностью и более экологичные производственные процессы. Пользователям следует продолжать следить за последними разработками SAE и смежных организаций по стандартизации, чтобы гарантировать, что используемые технологии материалов остаются передовыми.

SAE AMS3894/1C-2016 История

  • 2016 SAE AMS3894/1C-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 110000 (758) Растяжение при 27000000 (186) Модуль упругости при 175 (347)
Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 110000 (758) Растяжение при 27000000 (186) Модуль упругости при 175 (347)

стандарты и спецификации

SAE AMS3894/9C-2016 Лента и лист из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 70000 (483) Растяжение при 36000000 (248) Модуль упругости при 175 (347 SAE AMS3894/1C (186) Модуль упругости, 175 (347) SAE AMS3894/15B-2016 Лента и лист из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200000 (1379) Растяжение при 21000000 (145) Модуль упругости при 175 (347 SAE AMS3894/14B-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 90000 (621) Растяжение при 40000000 (276) Модуль упругости при 175 (347 SAE AMS3894/17B-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200 (1379) Растяжение при 18,0 (124) Модуль упругости при 120 (248 SAE AMS3894/5C-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 110000 (758) Растяжение при 27000000 (186) Модуль упругости при 80 (176 SAE AMS3894/2C-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 150000 (1034) Растяжение при 20000000 (138) Модуль упругости при 175 (347 SAE AMS3894/1B-1989 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 110 000 (758) Растяжение, 27 000 000 (186) Модуль упругости, 175 (347 SAE AMS3894/15A-1989 Лента и лист из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200@000 (1379) Растяжение @ 21@000@000 (145) Модуль упругости @ 175 (347

SAE AMS3894/1C-2016 - Все части

SAE AMS3894-1972 ЛЕНТА И ЛИСТ ГРАФИТОВОГО ВОЛОКНА, пропитанная эпоксидной смолой для ручной укладки SAE AMS3894/1-1972 ЛЕНТА И ЛИСТ ГРАФИТОВОГО ВОЛОКНА, пропитанная эпоксидной смолой G 110 000 (758) Растяжение, 27 000 000 (186) Модуль упругости, 350 (177) SAE AMS3894/10-1983 ЛЕНТА И ЛИСТ УГЛЕРОДНОГО (ГРАФИТОВОГО) ВОЛОКНА, пропитанный эпоксидной смолой G 210 000 (1450) Растяжение, 20 000 000 (138) Модуль упругости, 175 (350) SAE AMS3894/10A-2005 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 210 000 (1448) Растяжение, 20 000 000 (138) Модуль упругости, 175 (347) SAE AMS3894/10B-2016 Лента и лист из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 210@000 (1448) Растяжение @ 20@000@000 (138) Модуль упругости @ 175 (347) SAE AMS3894/11-1983 ЛЕНТА И ЛИСТ УГЛЕРОДНОГО (ГРАФИТОВОГО) ВОЛОКНА, пропитанный эпоксидной смолой G 200 000 (1380) Растяжение, 18 000 000 (124) Модуль упругости, 80 (180) SAE AMS3894/11A-2005 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой, G 200 000 (1379) Растяжение, 18 000 000 (124) Модуль упругости, 80 (176) SAE AMS3894/11B-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200@000 (1379) Растяжимость @ 18@000@000 (124) Модуль упругости @ 80 (176) SAE AMS3894/12-1983 ЛЕНТА И ЛИСТ УГЛЕРОДНОГО (ГРАФИТОВОГО) ВОЛОКНА, пропитанная эпоксидной смолой G 200 000 (1380) Растяжение, 18 000 000 (124) Модуль упругости, 120 (250) SAE AMS3894/12A-2005 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой, G 200 000 (1379) Растяжение, 18 000 000 (124) Модуль упругости, 120 (248) SAE AMS3894/12B-2016 Лента и лист из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200@000 (1379) Растяжение @ 18@000@000 (124) Модуль упругости @ 120 (248) SAE AMS3894/13-1983 ЛЕНТА И ЛИСТ УГЛЕРОДНОГО (ГРАФИТОВОГО) ВОЛОКНА, пропитанный эпоксидной смолой G 131 000 (903) Растяжение, 25 000 000 (172) Модуль упругости, 175 (350) SAE AMS3894/13A-2005 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 131 000 (903) Растяжение, 25 000 000 (172) Модуль упругости, 175 (347) SAE AMS3894/13B-2016 Лента и лист из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 131000 (903) Растяжение при 25000000 (172) Модуль упругости при 175 (347) SAE AMS3894/14-1983 ЛЕНТА И ЛИСТ УГЛЕРОДНОГО (ГРАФИТОВОГО) ВОЛОКНА, пропитанный эпоксидной смолой G 90 000 (620) Растяжение, 40 000 000 (275) Модуль упругости, 175 (350) SAE AMS3894/14A-2005 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 90 000 (621) Растяжение, 40 000 000 (276) Модуль упругости, 175 (347) SAE AMS3894/14B-2016 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 90000 (621) Растяжение при 40000000 (276) Модуль упругости при 175 (347) SAE AMS3894/15-1983 ЛЕНТА И ЛИСТ УГЛЕРОДНОГО (ГРАФИТОВОГО) ВОЛОКНА, пропитанный эпоксидной смолой G 200 000 (1380) Растяжение, 21 000 000 (145) Модуль упругости, 175 (350) SAE AMS3894/15A-2005 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200 000 (1379) Растяжение, 21 000 000 (145) Модуль упругости, 175 (347) SAE AMS3894/15B-2016 Лента и лист из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200000 (1379) Растяжение при 21000000 (145) Модуль упругости при 175 (347) SAE AMS3894/16-1983 ЛЕНТА И ЛИСТ УГЛЕРОДНОГО (ГРАФИТОВОГО) ВОЛОКНА, пропитанный эпоксидной смолой G 200 000 (1380) Растяжение, 21 000 000 (145) Модуль упругости, 175 (350) SAE AMS3894/16A-2005 Лента и листы из углеродного волокна, пропитанные эпоксидной смолой G 200 000 (1379) Растяжение, 21 000 000 (145) Модуль упругости, 175 (347)



© 2025. Все права защищены.