В связи с широким применением непрерывных волокон карбида кремния в аэрокосмической промышленности содержание в них кислорода, ключевого показателя примеси, напрямую влияет на высокотемпературные характеристики материала. Семичастная система стандартов испытаний механических свойств, опубликованная в 2017 году, была расширена в 2021 году и включает методы испытаний на содержание кислорода и углерода, образуя полную девятичастную систему стандартов. В этой части стандарта, совместно разработанной Национальным университетом оборонных технологий и другими организациями, используется метод инфракрасного поглощения в инертном газе для решения проблемы ограниченной точности традиционных методов химического анализа.
| Этапы | Процесс реакции | Технические параметры |
|---|---|---|
| Разложение при плавлении | Волокно реагирует с углеродом в графитовом тигле с образованием CO/CO₂ | Мощность нагрева ≥5,5 кВт |
| Передача газа | Поток высокочистого азота-носителя (GB/T4844) | Точность потока ±0,1 л/мин |
| Инфракрасное обнаружение | 4670 нм(CO), 4260 нм(CO₂) двухканальный анализ | Чувствительность 0,01нг/г |
Реальные случаи показывают, что при тестировании волокна из карбида кремния с содержанием кислорода 0,5% систему необходимо оснастить линейным медным очистителем (GB/T26017) для устранения помех от следов кислорода в газе-носителе и обеспечения стабильности теста.
| Тип калибровки | Применимые сценарии | Контроль качества |
|---|---|---|
| Калибровка по одной точке | Рутинное определение содержания кислорода ≤1% | Еженедельная стандартная проверка материалов |
| Многоточечная калибровка | Широкий диапазон испытаний (0,001–5%) | Должен охватывать диапазон концентраций, подлежащих испытанию |
Согласно Приложению А, формула расчета предела повторяемости: r=0,0165+0,0422w. При измерении содержания кислорода 0,1% допустимое отклонение должно быть ≤0,0207%. Рекомендуется использовать стандартный материал карбида кремния высокой чистоты для ежедневного контроля качества.

© 2025. Все права защищены.