Предыстория развития стандарта
Ранее этот стандарт назывался GB 9883-1988 и был выпущен в 1988 году. После двух пересмотров отраслевого стандарта в 1999 году (HG/T 3083) и 2009 году он был повышен до национального стандарта в 2016 году. Основные моменты пересмотра включают в себя:
- Добавлены новые термины для современных категорий обуви, таких как резиновая и пластиковая обувь
- Улучшена система определений функциональной резиновой обуви (например, антистатической и электроизоляционной)
- Добавлены новые технологические термины, такие как литье под давлением
Основная терминологическая система
| Классификация Размеры | Количество терминов | Типичные термины |
| Категории товаров | 31 товар | Тканевая резиновая обувь, Резиновые сапоги, Профессиональная спортивная обувь |
| Конструктивные элементы | 51 товар | Полосы, Крупные стержни, Композитные подошвы |
| Производственный процесс | 32 элемента | Холодное склеивание, Компрессионная вулканизация, Верхнее растяжение |
Определение ключевых технологий
Сравнение типичных процессов
Разница между горячей вулканизацией (2.4.30) и холодной вулканизацией (2.4.13):
- Этап вулканизации: для первого требуется вторичная вулканизация, тогда как для второго используются непосредственно предварительно вулканизированные детали
- Температура склеивания: для первого требуется высокая температура (100-130 °C), тогда как второй работает при комнатной температуре
- Применимые материалы: первый подходит для натурального каучука, тогда как в последнем в основном используются синтетические материалы
Определение дефектов качества
Стандарт четко определяет 40 типов дефектов качества, включая:
- Дефекты конструкции: такие как сломанные полосы (2.6.32) и лопнувшая подошва (2.6.29)
- Дефекты изготовления: такие как блестящие масляные полосы (2.6.14) и неправильный верх (2.6.27)
- Дефекты материала: такие как матирование (2.6.23) и потеря блеска (2.6.26)
Рекомендации по внедрению
- Этап проектирования: строго следуйте разделу 2.3 «Определения структурных компонентов» при маркировке чертежей САПР
- Производство контроль: разработать стандартизированные рабочие инструкции на основе терминологии 2.4 «Процесс»
- Проверка качества: принять единые критерии оценки терминологии 2.6 «Дефекты качества»