SAE AMS2422F-2019
Покрытие, Золото

Стандартный №

SAE AMS2422F-2019

Дата публикации

2019

Разместил

Society of Automotive Engineers (SAE)

Последняя версия

SAE AMS2422F-2019

сфера применения

Обзор стандарта AMS2422F и технологическое развитие

AMS2422F — это спецификация материалов для аэрокосмической промышленности, опубликованная SAE International, которая специально регламентирует требования к процессам гальванического нанесения золота. Этот стандарт был подтвержден в июле 2019 года, заменив предыдущую версию AMS2422E. Это важный технический документ, который прошел пять лет пересмотра и обновления. В аэрокосмической отрасли гальваническое покрытие золотом в основном используется для улучшения паяемости, проводимости, коррозионной стойкости, производительности и внешнего вида электронных и электрических компонентов.

---

Область применения и технические требования стандарта

AMS2422F распространяется на процессы осаждения гальванического золота, которые в основном используются для электронных и электрических компонентов, но не ограничиваются такими областями применения. Стандарт содержит подробные положения по обработке основного металла перед гальваническим покрытием, последовательности процесса гальванического покрытия и требованиям к характеристикам покрытия.

Этап процесса	Технические требования	Требования к толщине	Метод испытания
Оплавление медью	Применимый раствор для гальванопокрытия	≥0,0001 дюйма (2,5 мкм)	ASTM B487 и т. д.
Оплавление никелем	Применимый раствор для гальванопокрытия никелем	≥0,0001 дюйма (2,5 мкм)	ASTM B499 и т. д.
Покрытие золотом	Непосредственно поверх никеля Облой	≥0,00005 дюйма (1,27 мкм)	Множественные методы измерения толщины

---

Ключевые точки контроля процесса

Требования к подготовке поверхности

Шероховатость поверхности перед нанесением покрытия не должна превышать 32 микродюймов (0,8 мкм) согласно измерению в соответствии со стандартом ANSI B46.1. Все стальные детали твёрдостью 40 HRC и выше должны быть очищены и подвергнуты термическому снятию напряжений после механической обработки, шлифования, холодной штамповки или холодной правки.

Характеристики снятия напряжений

В зависимости от твердости и типа детали стандарт устанавливает различные температуры и время снятия напряжений: детали с твердостью 55 HRC и выше (кроме азотированных деталей) следует обрабатывать при температуре 275°F±25 (135°C±14) в течение 5–10 часов; Детали с твердостью ниже 55 HRC следует обрабатывать при 375°F±25 (191°C±14) в течение не менее 4 часов.

---

Требования к качеству покрытия

Испытание адгезии

Адгезия покрытия должна соответствовать требованиям метода горячей закалки ASTM B571, чтобы гарантировать, что прочность связи между покрытием и основным металлом соответствует требованиям аэрокосмической промышленности.

Требования к свариваемости

Если указано, покрытие должно обладать хорошей свариваемостью. Испытание проводится путем погружения припоя в ванну с припоем 60Sn-40Pb при температуре 550°F±10 (288°C±6) с использованием подходящего некоррозионного канифольного флюса (RA) на 3-5 секунд. Покрытие припоя должно быть равномерным, без комков и участков с недостаточным смачиванием.

Стойкость к коррозии

Покрытые детали или репрезентативные испытательные панели не должны иметь видимых признаков коррозии основного металла после 24 часов непрерывного испытания на коррозию в солевом тумане в соответствии с ASTM B117.

---

Контроль и устранение водородной хрупкости

Стальные детали твердостью 36 HRC и выше должны быть обработаны для устранения водородной хрупкости в соответствии с AMS2759/9. Процесс нанесения покрытия не должен вызывать водородную хрупкость после спекания. Толщина испытания составляет 0,0005–0,0007 дюйма (13–18 мкм).

Тип испытания	Периодичность испытания	Требования к образцам	Критерии квалификации
Приёмочные испытания	Каждая партия	Фактические детали или репрезентативные образцы	Толщина, адгезия, свариваемость
Периодические испытания	Ежемесячно	Чистота, коррозионная стойкость	Соответствует 3.4.4 и 3.4.5
Испытание на водородную хрупкость	Ежемесячно (при обработке стальных деталей)	Тип ASTM F519 1a.1	Отсутствие водородной хрупкости

---

Требования к обеспечению качества и испытаниям

Классификация испытаний и отбор проб

Стандарт подразделяет испытания на три категории: приемочные испытания, периодические испытания и предпроизводственные испытания. Количество выборки определяется размером партии, варьирующимся от 3 до 75 штук, и выполняется в соответствии с требованиями, указанными в Таблице 1.

Требования к контролю технологического процесса

Гальванические обработчики должны внедрить комплексную систему контроля технологического процесса, включая подготовку поверхности, методы определения местоположения электрических контактов, состав и ограничения ванны никелевого испарения, состав и ограничения ванны золотого покрытия, пределы тока и методы определения толщины покрытия.

---

Рекомендации и соображения по внедрению

Рекомендации по контролю толщины

Если золотое покрытие используется для улучшения паяемости припоя олово/свинец, толщина золотого покрытия не должна превышать 0,00010 дюйма (2,54 мкм), чтобы предотвратить образование интерметаллических соединений золота/олова, которые могут привести к хрупким паяным соединениям.

Предварительная обработка основного металла

Производители деталей должны гарантировать, что поверхность металлических деталей, поставляемых переработчикам, не имеет пятен, раковин, следов инструмента и других дефектов, влияющих на качество готовой продукции. Несмотря на соблюдение принятых в отрасли методов нанесения покрытия, дефекты и изменения внешнего вида, вызванные состоянием поверхности подложки (такие как пористость, царапины или включения), не должны считаться причинами для отбраковки.

Ограничения прерывания процесса

Нанесение покрытия должно выполняться непрерывно, за исключением случаев, когда оператору необходимо провести измерения толщины. Возобновление нанесения покрытия после высыхания слоя может привести к заметным визуальным разрывам или плохой межслоевой адгезии. Такой тип возобновления называется «двойным нанесением покрытия», а локальное добавление покрытия называется «точечным нанесением покрытия». Ни то, ни другое не допускается.

---

Применение стандарта и обеспечение соответствия

Эффективное внедрение стандарта AMS2422F требует тесного взаимодействия между производителем гальванических покрытий, производителем деталей и покупателем. В заказах на закупку должна быть четко указана ключевая информация, такая как AMS2422F, требуемая толщина покрытия, минимальная толщина на внутренних поверхностях (при необходимости), основной металл, на который будет наноситься покрытие, а также прочность на разрыв или твердость основного металла.

Для соблюдения требований к контролю за обрабатывающими растворами рекомендуется использовать стандарт ARP4992 «План периодических испытаний технологических растворов». При этом стандарт ASTM B374 «Терминология гальванических покрытий» следует использовать в качестве справочного и арбитражного документа при возникновении споров, касающихся конструкторских определений или технических толкований.

Строгое выполнение требований стандарта AMS2422F позволяет гарантировать качество золотого покрытия электронных и электрических компонентов аэрокосмической техники, повысить надежность и срок службы продукции, а также удовлетворить строгие требования к высокопроизводительному покрытию в аэрокосмической отрасли.

SAE AMS2422F-2019 Ссылочный документ

• AS 2390 Текстиль - Шерстяные одеяла для больниц и аналогичных учреждений.

SAE AMS2422F-2019 История

• 2019 SAE AMS2422F-2019 Покрытие, Золото
• 2014 SAE AMS2422F-2014 Покрытие, Золото
• 2007 SAE AMS2422E-2007 Покрытие, Золото
• 2002 SAE AMS2422E-2002 (R) Покрытие, Золото
• 1994 SAE AMS2422D-1994 Покрытие, Золото
• 1991 SAE AMS2422C-1991 ПОЗОЛОЧЕНИЕ Для электронного и электрического применения
• 1980 SAE AMS2422B-1980 ПОЗОЛОЧЕНИЕ Для электронного и электрического применения
• 1966 SAE AMS2422A-1966 ПОЗОЛОЧЕНИЕ Для электронных приложений
• 1958 SAE AMS2422-1958 ПОЗОЛОТА

стандарты и спецификации