DIN EN 1090-1:2018, крупное обновление стандарта для стальных и алюминиевых конструкций, заменяет издание 2012 года и отражает последние требования Европейского регламента по строительной продукции (ЕС) № 305/2011. Настоящий стандарт распространяется на несущие стальные и алюминиевые конструктивные элементы, используемые в строительстве и гражданском строительстве, где отказ может повлиять на прочность и устойчивость инженерной техники.
Настоящий стандарт распространяется на несущие конструктивные элементы, изготовленные из стали или алюминия, включая полные сборки и стальные элементы в композитных конструкциях. Однако следующие предметы специально исключены: компоненты из алюминиевого композита, оборудование для аттракционов, анкерные рельсы для бетона, перила (если они не имеют барьерной функции), глухие заклепки, кабели и шкафы электропитания, кабели и провода, отливки, дорожное оборудование, за исключением кронштейнов дорожных знаков и консольных столбов, потолочные компоненты, крепежные элементы, приклеиваемые к деревянным конструкциям, крепежные элементы для дерева, крепежные элементы и анкеры для бетона и каменной кладки, крепежные пластины и другие крепежные элементы, залитые в бетон, флагштоки, поковки, анкеры, залитые в бетон, несущие опорные плиты и свайные соединения, разделительные соединения железнодорожных путей, не несущие нагрузку ограждения и поручни, декоративные детали, сваи, которые не производятся отдельно, трубы и трубки Материалы, оборудование для игровых площадок, анкерные болты, готовые системы тросов с концевыми соединителями, готовые системы стяжек с концевыми соединителями, стеллажные системы для ненесущих частей строительных конструкций, железнодорожные пути и шпалы, фальшполы, стальные соединители, арматура для бетона или каменной кладки, изделия для обеспечения безопасности крыш (включая кровельные лестницы и мостки), строительные леса, металлические художественные изделия, саморезы, стальные и алюминиевые компоненты, изготовленные на месте, лестницы, мостки и перила как часть машин, стальные пружинные элементы, морские структурные компоненты, несущие сэндвич-панели с двухсторонними металлическими панелями, временные строительные конструкции, изготовленные вручную ненесущие компоненты, регулируемые системы гашения вибрации и башни ветряных турбин.
В соответствии с разделом 5.1 стандарта свойства сырья должны оцениваться путем проверки того, соответствуют ли соответствующие свойства материала в документации, предоставленной вместе с сырьем, требованиям спецификации компонента. Документы о проверке, предоставляемые вместе с сырьем, включают документы, перечисленные в пункте 5.2 стандарта EN 1090-2:2018, пункте 5.2 стандарта FprEN 1090-3:2018, пункте 5.2 стандарта EN 1090-4:2018 или пункте 5.2 стандарта EN 1090-5:2017. Эти документы также могут представлять собой отчеты о проверке, сертификаты проверки или декларации соответствия, описанные в пункте 12.2.1 стандарта EN 1090-2:2018.
| Тип материала | Основа оценки | Требования к документам | Периодичность проверки |
|---|---|---|---|
| Конструкционная сталь | Стандарты на материалы, такие как EN 10025-2 | Сертификат на материал | На партию |
| Алюминиевый сплав | Стандарты, такие как EN 1999-1-1 | Отчет о проверке материала | На партию |
| Нержавеющая сталь | EN 1993-1-4 Приложение A | Отчет об анализе состава | На номер плавки |
| Сварочные материалы | Соответствующие стандарты сварки | Сертификаты на сварочные материалы | Каждая партия |
Уровень исполнения — это характеристика изделия, связанная с изготовлением компонентов. Его необходимо оценить, проверив, соответствует ли документированная производственная система всем требованиям для указанного уровня исполнения в EN 1090-2:2018 Приложение A.3, FprEN 1090-3:2018 Приложение A.3, EN 1090-4:2018 Пункт 4.1.2 и EN 1090-5:2017 Пункт 4.1.2.
Стандарт делит уровни исполнения на четыре уровня: EXC1, EXC2, EXC3 и EXC4, каждый из которых имеет различные требования к контролю качества и проверке. EXC1 подходит для простых конструкций, в то время как EXC4 подходит для самых ответственных несущих конструкций и требует самой строгой системы обеспечения качества.
Размеры, форма и допуски должны измеряться в соответствии с ISO 7976-1 и ISO 7976-2, с частотой измерений согласно положениям EN 1090-2:2018 пункта 12.3, FprEN 1090-3:2018 пункта 12.3, EN 1090-4:2018 пункта 12.3 и EN 1090-5:2017 пункта 12.3, и проверяться на соответствие спецификациям компонентов вместе с основными допусками в EN 1090-2:2018 Приложения B, FprEN 1090-3:2018 Приложения F и H, EN 1090-4:2018 Приложения D.2 и D.3, EN 1090-5:2017 Приложения D.2 и D.3.
Несущая способность стальных или алюминиевых несущих компонентов должна определяться при проектировании конструкции в соответствии с EN 1990, EN 1991, EN 1993 и EN 1999. Это включает в себя такие аспекты, как статический и динамический анализ нагрузки, расчеты устойчивости и проектирование соединений.
Для сложных конструкций требуется анализ методом конечных элементов (FEA) для проверки эксплуатационных характеристик конструкции. Все расчеты должны выполняться квалифицированным инженером и документироваться как часть технической документации.
Долговечность несущей способности стальных компонентов оценивается путем проверки следующего: a) соответствует ли защитное покрытие спецификациям компонента, в частности: 1) соответствует ли оцинкованный слой стандарту EN ISO 1461; 2) соответствует ли пигментное покрытие стандарту EN ISO 12944; 3) соответствует ли термически напыленный металлический слой стандарту EN ISO 2063; 4) соответствуют ли металлические и органические покрытия стандарту EN 1090-4:2018, приложение E; б) соответствует ли материал из нержавеющей стали техническим характеристикам компонента, см. EN 1993-1-4:2006, приложение A; в) соответствует ли материал из атмосферостойкой стали техническим характеристикам компонента.
Долговечность несущей способности алюминиевых компонентов оценивается путем проверки соответствия техническим характеристикам компонента, см. EN 1999-1-1:2007, EN 1999-1-1:2007/A1:2009, EN 1999-1-1:2007/A2:2013 Приложение D и FprEN 1090-3:2018 Раздел 10.
Огнестойкость компонентов, изготовленных из стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали или алюминия или анодированного алюминия, должна соответствовать классу А1 стандарта EN 13501-1. Компоненты с органическими покрытиями должны быть испытаны и классифицированы в соответствии с таблицей 1 стандарта EN 13501-1:2007 A1:2009.
Гофрированные стальные листы с полиэфирным покрытием номинальной толщиной до 25 мкм, значением PCS до 1 МДж/м² включительно и массой 70 г/м² считаются соответствующими требованиям пожарной безопасности класса А1 без испытаний в соответствии с требованиями Решения Комиссии 2010/737/ЕС.
Гофрированные стальные листы с пластизолем номинальной толщиной до 200 мкм, массой 300 г/м² и значением PCS до 7 МДж/м² включительно считаются соответствующими требованиям пожарной безопасности класса C-s3,d0 без испытаний в соответствии с требованиями Решения Комиссии 2010/737/ЕС.
Изделия, соответствующие настоящему стандарту, считаются «соответствующими требованиям к внешним огневым характеристикам без дополнительных испытаний», если они соответствуют требованиям Решения Комиссии 2000/533/EG, т. е. если они представляют собой плоские или гофрированные металлические листы номинальной толщиной 0,4 мм и снабжены любым неорганическим или внешним покрытием с теплотой сгорания 4,0 МДж/м² или массой 200 г/м².
Согласно Решению Комиссии 2005/403/EG, следующие изделия классифицируются как BROOF(t1), BROOF(t2), BROOF(t3) и BROOF(t4) без дополнительных испытаний: оцинкованные или покрытые цинково-алюминиевым сплавом гофрированные листы, плоские листы или пластины из стали с номинальной толщиной металла 0,40 мм и органическим покрытием на внешнем (наружная сторона) и необязательное органическое покрытие на внутренней стороне. Внешнее покрытие представляет собой жидкое пластизольное покрытие с номинальной толщиной сухой пленки до 0,200 мм, PCS не более 8,0 МДж/м² и сухой массой до 330 г/м². Внутреннее органическое покрытие, если таковое имеется, должно иметь PCS не более 4,0 МДж/м² и сухую массу до 200 г/м². Оценка соответствия и контроль заводского производства. Соответствие стальных или алюминиевых несущих элементов требованиям настоящего стандарта и свойствам, указанным в декларации производителя о характеристиках, должно быть подтверждено: идентификацией типа изделия; и контролем заводского производства со стороны производителя, включая оценку продукции. Производитель должен сохранить полномочия по надзору и должен иметь необходимые средства для принятия на себя ответственности за соответствие изделия заявленным свойствам. Распределение задач между нотифицированными органами и производителями описано в таблице ZA.2 Приложения ZA. Для изделий, имеющих нормативную маркировку согласно соответствующему гармонизированному европейскому стандарту, заявленные свойства изделия могут быть приняты за основу. Однако это не освобождает производителя от ответственности за обеспечение надлежащего изготовления стального или алюминиевого несущего компонента в целом и соответствия его компонентов заявленным значениям свойств.
Для всех характеристик, охватываемых стандартом, для которых производитель заявляет характеристики, необходимо выполнить определение типа изделия: при начале производства новых или модифицированных стальных или алюминиевых несущих компонентов (если они не относятся к одному семейству изделий); или при начале нового или модифицированного производственного процесса (если это может повлиять на заявленные характеристики); или при изменении конструкции изделия, поставщика сырья или компонентов, или производственного процесса (на основе определения семейства) для стального или алюминиевого несущего компонента, которое может существенно повлиять на одну или несколько характеристик.
Если характеристики используемого компонента уже были определены производителем компонента на основе процедуры оценки для другого стандарта на изделие, эти характеристики не требуют повторной оценки. Спецификации соответствующих компонентов должны быть задокументированы.
Количество стальных или алюминиевых несущих компонентов, подлежащих испытаниям/оценке, должно соответствовать требованиям Таблицы 1. Для каждой характеристики должен быть испытан как минимум один образец. Результаты определения типа продукта должны быть задокументированы в отчете об испытаниях.
Производители должны хранить все отчеты об испытаниях не менее 10 лет, считая с даты последнего выпуска соответствующего стального или алюминиевого несущего компонента на рынок.
Производитель должен внедрить, задокументировать и поддерживать систему контроля заводского производства (WPK) для соответствующего уровня исполнения, чтобы гарантировать, что продукты, выпускаемые на рынок, сохраняют заявленные ключевые характеристики продукта. Система контроля заводского производства должна включать процедуры, регулярные проверки и испытания и/или оценки, а также применение результатов для контроля сырья и других поставляемых материалов или компонентов, оборудования, производственных процессов и продуктов.
Все компоненты, требования и правила, применяемые производителем, должны быть систематически документированы в письменных процедурах и процессах. Документация системы контроля производства на заводе должна обеспечивать общее понимание оценки стабильности характеристик и позволять проверять достижение требуемых характеристик продукта и эффективную работу системы контроля производства.
Для внедрения DIN EN 1090-1:2018 рекомендуются следующие меры: во-первых, создать комплексную систему менеджмента качества для обеспечения соответствия всех производственных процессов требованиям стандарта; во-вторых, усилить обучение персонала для обеспечения того, чтобы весь соответствующий персонал понимал требования стандарта и имел соответствующую квалификацию; в-третьих, создать комплексную систему управления документами для обеспечения полной прослеживаемости всех записей проверок и отчетов об испытаниях; и в-четвертых, поддерживать тесную связь с органом по сертификации для обеспечения эффективной работы системы контроля производства на заводе.
Для различных типов проектов соответствующий уровень выполнения следует выбирать на основе структурной важности. Строительные конструкции общего назначения могут иметь уровень взрывозащиты EXC2, в то время как для важных мостов и общественных зданий – EXC3 или EXC4. При выборе материалов, помимо механических свойств, необходимо учитывать требования к долговечности, особенно для конструкций, эксплуатируемых в коррозионных средах.
При проектировании противопожарной защиты следует выбирать соответствующие меры противопожарной защиты, исходя из предполагаемого использования здания и требований пожарной безопасности. Для большепролетных пространственных конструкций особое внимание следует уделять общей устойчивости конструкции и надежности конструкции соединений. Все конструкции соединений должны быть тщательно рассчитаны и проверены для обеспечения безопасности и надежности.

© 2026. Все права защищены.