Основные требования к перерабатывающим предприятиям 4.1. Выбор места и производственная среда должны соответствовать соответствующим нормам GB 14881 и GB 8955. 4.2Заводские здания и цеха 4.2.1Должны соответствовать соответствующим нормам GB14881и GB8955 4.2.2Почва, используемая для штабелирования и сушки рапса, не должна быть покрыта материалами, содержащими вредные вещества, такими как пластификаторы и асфальт. 4.3 Помещения и оборудование должны соответствовать соответствующим нормам GB 14881 и GB 8955. 4.4 Гигиенический менеджмент 4.4.1 Требования к менеджменту должны соответствовать соответствующим положениям GB 14881 4.4.2Управление санитарией окружающей среды на территории завода должно соответствовать соответствующим нормам GB14881 4.4.3 Санитарное управление фабриками и объектами должно соответствовать соответствующим правилам GB 14881. 4.4.4 Управление здоровьем и гигиеной персонала должно соответствовать соответствующим нормам GB 14881. 4.4.5. Борьба с вредителями и предотвращение появления грызунов должны соответствовать соответствующим нормам GB 14881. 4.4.6 Обработка отходов должна соответствовать соответствующим правилам GB 14881. 4.4.7 Управление спецодеждой должно соответствовать соответствующим правилам GB14881. 5. Сырье, пищевые добавки и пищевая продукция 5.1. Общие требования должны соответствовать соответствующим нормам GB 14881. 5.2 Сырье должно соответствовать нормам GB/T 11762. 5.3 Пищевые добавки должны соответствовать соответствующим нормам GB 2760. 5.4 Вспомогательные средства для пищевой промышленности должны соответствовать соответствующим нормам GB 2760. 5.5 Технологическая вода T/HBLS0013-2023 3 должна соответствовать нормам GB5749. 5.6. Остальные должны соблюдать соответствующие правила GB 14881. 6Контроль безопасности пищевых продуктов 6.1Должен соответствовать соответствующим положениям GB8955 6.2. Контроль риска загрязнения продукции должен соответствовать соответствующим нормам GB 14881 и GB 8955. 6.3 Контроль микробного загрязнения должен соответствовать соответствующим нормам GB14881 и GB8955. 6.4. Контроль химического загрязнения должен соответствовать соответствующим нормам GB 14881 и GB 8955. 6.5 Контроль физического загрязнения должен соответствовать соответствующим правилам GB 14881 и GB 8955. 6.6 Контроль безопасности материалов, вступающих в контакт с нефтью и нефтепродуктами. Материалы, вступающие в прямой контакт с нефтью и нефтепродуктами, должны соответствовать нормам GB 4806.1. 7Технические требования к переработке 7.1Процесс переработки ароматизированного рапсового масла Ароматизированное рапсовое масло в основном включает в себя очистку, кондиционирование, жарку, прессование, фильтрацию и дегумирование.Технологический процесс показан на рисунке 1 В процессе очистки и удаления примесей, чтобы уменьшить попадание экзогенных загрязнителей, пластификаторов и микомицинов, следует применять многократные процессы очистки; в процессе обжарки семян следует строго контролировать условия обжаривания семян, чтобы уменьшить эндогенное загрязнение. производство полициклических ароматических углеводородов и полимеров и др. Рапсовый жмыхВысококачественный рапсОчисткаКондиционированиеЖареные семенаОтжатое рапсовое сырое маслоАроматизированное рапсовое маслоФильтрацияДегуммирование Рисунок 1Блок-схема технологического процесса ароматизированного рапсового масла 7.2Очистка обычно включает в себя скрининг, камень удаление, воздушная сепарация и магнитная сепарация. Оборудование, используемое в процессах сортировки, удаления камней, воздушной сепарации и магнитной сепарации, должно соответствовать нормам GB/T32138, GB/T26895, GB/T25235 и GB/T26888. После очистки содержание примесей в нетто-материале не должно превышать 0,5%. 7.3 Обжарка семян обычно включает такие процессы, как кондиционирование и обжаривание семян. 7.3.1 Кондиционирование масличных семян T/HBLS0013-2023 4. Путем увлажнения или сушки масличных семян содержание влаги в рапсе после кондиционирования следует контролировать в пределах 5–12%. 7.3.2 Обжарка семян. Температура жарки семян рапса контролируется в пределах 120℃~160℃, а время жарки не должно превышать 30 минут. В процессе жарки следите за тем, чтобы рапс прогревался равномерно, чтобы избежать локального перегрева. Своевременно удаляйте дым при обжарке семян, чтобы предотвратить образование полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и других веществ. Оборудование, используемое для жарки семян, должно соответствовать нормам GB/T35323. Рапс после обжарки: влажность ≤ 3 %, неровности ≤ ± 5 %, без подгоревших зерен и смешанных зерен. 7.4 Прессование Процесс производства масла включает два процесса: горячее прессование и холодное прессование. Оборудование, используемое для прессования, должно соответствовать одному из нормативов GB/T25732, GB/T26891 и GB/T26883. 7.4.1 Перед горячим прессованием содержание влаги в рапсе не должно превышать 3%, а температура не должна превышать 130°С. Температура рапсового масла во время и после прессования должна составлять 100°С~150°С. 7.4.2 Температура рапса перед холодным прессованием не должна превышать 50°С, содержание влаги должно контролироваться в пределах от 5% до 12%, а температура рапсового масла не должна превышать 80°С во время и после прессования. 7.5.Очистка сырого рапсового масла обычно включает в себя удаление примесей, дегумирование, фильтрацию и другие процессы.Процесс дегумирования включает мокрое и сухое рафинирование. 7.5.1 Мокрое рафинирование 7.5.1.1 После того, как сырое масло отстаивается и фильтруется для удаления твердых примесей, сырое масло охлаждается до 40℃-50℃ и перекачивается в резервуар для гидратации. 7.5.1.2 Для мокрого рафинирования используется мягкая вода пищевого качества с той же температурой, что и масло. Добавляемое количество составляет 0,1%~0,3% от веса масла. Она закачивается в охлаждающий резервуар при температуре 10°С. /мин~ Перемешать со скоростью 15°С/мин, охладить до 5℃~10℃ при скорости охлаждения не более 5℃/ч, и дать постоять 4ч- 24 часа. 7.5.1.3 В начале фильтрации небольшое количество масла следует подавать с небольшой скоростью.После образования слоя фильтрационной корки и содержания нерастворимых примесей в масле менее 0,05% скорость подачи масла должна быть увеличивается, и весь процесс фильтрации должен поддерживаться при постоянной температуре. Первоначально отфильтрованное мутное масло возвращается и фильтруется вместе с фильтруемым маслом. Очищенное масло, полученное путем фильтрации, должно соответствовать соответствующим требованиям GB/T1536. 7.5.2 Сухое рафинирование 7.5.2.1 После того, как сырое масло отстаивается и фильтруется для удаления твердых примесей, температура масла охлаждается до 40 ℃ ~ 50 ℃ и перекачивается в масляный бак. 7.5.2.2 Сухое рафинирование: Добавьте в масло при комнатной температуре адсорбент, соответствующий требованиям стандарта GB 2760. Количество адсорбента составляет 0,5–2 % от массы масла, температура 50 об/мин~. Перемешивайте при скорость 100 об/мин в течение 30 мин~60 мин. 7.5.2.3 В начале фильтрации небольшое количество масла следует подавать с небольшой скоростью.После образования слоя фильтрационной корки и содержания нерастворимых примесей в масле менее 0,05% скорость подачи масла должна быть увеличивается, и весь процесс фильтрации должен поддерживаться при постоянной температуре. Первоначально отфильтрованное мутное масло возвращается и фильтруется вместе с фильтруемым маслом. Очищенное масло, полученное путем фильтрации, должно соответствовать нормам GB/T1536. 8 Упаковка, хранение и транспортировка 8.1 Упаковка должна соответствовать соответствующим нормам GB/T17374, а маркировка продукции должна соответствовать соответствующим нормам GB7718. T/HBLS0013—2023 5 8.2Транспортировка и хранение упакованного готового рапсового масла должны соответствовать соответствующим нормам GB/T17374Контейнеры для хранения бестарного готового рапсового масла должны соответствовать GB4806.1и Требования к безопасности пищевых продуктов и транспортировка должны соответствовать правилам GB/T30354. 9Управление отзывом продукции должно осуществляться в соответствии с соответствующими правилами GB14881. 10 Требования к персоналу и системе управления 10.1 Обучение должно соответствовать соответствующим правилам GB 14881. 10.2. Система управления и персонал должны соответствовать соответствующим правилам GB 14881. 11Управление записями и документами 11.1Должно соответствовать соответствующим нормам GB14881 11.2. Протоколы проверки качества должны быть оригинальными и храниться в соответствии с правилами. 11.3Для каждой ссылки должна быть создана система входа в систему.Чтобы облегчить передачу и отслеживание качественной информации, следует использовать такие методы передачи информации, как QR-коды. _______________
T/HBLS 0013-2023 История
2023T/HBLS 0013-2023 Цзинчу Зерно и масло. Правила переработки ароматизированного рапсового масла.