DIN EN ISO 19403-6:2019 является ключевым компонентом серии стандартов для испытаний смачиваемости материалов покрытий, в частности, определяя метод измерения динамического угла контакта. Стандарт, разработанный техническим комитетом ISO/TC 35 Международной организации по стандартизации, был опубликован в качестве проекта в июле 2019 года и призван заменить издание DIN 55660-6 2014 года.
Измерение динамического угла контакта включает в себя множество профессиональных концепций. Стандарт четко определяет следующие ключевые термины:
| Терминология | Определение | Значимость измерения |
|---|---|---|
| Динамический угол контакта | Угол контакта, измеренный во время продвижения или отступления тройной точки | Характеризует динамическое поведение интерфейса |
| Угол наступления (θa) | Угол контакта, измеренный во время продвижения тройной точки | Используется для определения поверхностной энергии |
| Угол отступления (θr) | Угол контакта, измеренный во время отступления тройной точка | Характеристика свойств вымывания |
| Гистерезис контактного угла (θar) | Разница между углами натекания и оттекания | Указывает на неоднородности поверхности |
Динамические измерения контактного угла наблюдают за кинематическим поведением тройной точки путем непрерывного изменения объема капли (увеличения или уменьшения), что дополняет статический метод измерения (ISO 19403-2). Угол натекания всегда измеряется на ранее несмачиваемой поверхности, в то время как угол оттекания наблюдает изменение контактного угла в процессе вымывания.
Стандарт устанавливает четкие технические требования к системе измерения контактного угла:
Необходимо использовать современный измеритель контактного угла, желательно оснащенный цифровой системой получения и анализа изображений. Система должна включать в себя следующие основные компоненты:
Титровальный аппарат должен иметь возможность непрерывно изменять объем капли на уровне микролитра для обеспечения точного контроля процесса измерения. В стандарте особо подчеркивается, что скорость титрования следует выбирать как можно ниже, чтобы сделать контактный угол как можно ближе к состоянию термодинамического равновесия.
Выбор тестовой жидкости должен соответствовать следующим строгим условиям:
| Требования к характеристикам | Специфические характеристики | Испытательное воздействие |
|---|---|---|
| Химическая совместимость | Не должна оказывать физического или химического воздействия на поверхность | Избегать модификации поверхности |
| Реологические свойства | Не должна иметь четкого предела текучести | Обеспечение точности измерений |
| Испарение | Не должна испаряться значительно во время измерения | Поддерживать стабильный объем |
| Давление пара | Жидкости с высоким давлением пара необходимо измерять в фазе насыщенного пара | Предотвращение ошибки испарения |
Стандарт устанавливает строгие требования к условиям окружающей среды для испытаний:
Динамическое измерение угла контакта использует метод полиномиальной аппроксимации, который позволяет проводить точные измерения, даже когда игла все еще находится в капле жидкости. Основные этапы работы включают:
Для углов контакта менее 10° стандарт указывает на то, что динамические методы измерения могут быть трудновыполнимы, и особое внимание следует уделять ограничениям разрешения изображения и отображения точность.
Результаты измерения динамического контактного угла должны быть представлены в виде кривой, показывающей изменение контактного угла с течением времени. Значения наступающего и отступающего углов могут быть определены только в том случае, если на диаграмме контактного угла-времени образуется четкое плато.
В стандарте конкретно описывается феномен скольжения, который может возникать на шероховатых или химически неоднородных поверхностях: когда объем капли продолжает увеличиваться, а диаметр остается постоянным, контактный угол продолжает увеличиваться до тех пор, пока капля внезапно не расширится, в результате чего контактный угол резко упадет. Это явление является важным показателем неоднородности поверхности.
Данные об угле наступления необходимы для расчета полярной и дисперсионной составляющих свободной поверхностной энергии согласно ISO 19403-2. Угол отступления не подходит для определения поверхностной энергии, но дает важную информацию о химической и морфологической однородности поверхности.
В Приложении А приведены подробные рекомендации по обращению с образцами:
Статическое электричество образца может существенно повлиять на поведение смачивания. Стандарт рекомендует использовать коммерческий ионизатор для устранения воздействия статического электричества, особенно в материалах и процессах, которые склонны к статическому электричеству.
Хотя на момент публикации стандарта конкретные данные о точности не были предоставлены, воспроизводимость измерений может быть улучшена с помощью следующих мер:
Основные изменения DIN EN ISO 19403-6:2019 по сравнению с изданием DIN 55660-6 2014 года включают:
Динамическое измерение угла контакта имеет важное прикладное значение в следующих областях:
| Области применения | Параметры измерения | Техническое значение |
|---|---|---|
| Разработка покрытия | Угол наступления, угол отступления | Оптимизация характеристик смачивания покрытия |
| Оценка обработки поверхности | Гистерезис угла контакта | Оценка однородности обработки поверхности |
| Контроль качества | Динамический контакт Угол | Контроль стабильности производственного процесса |
| Инновации в НИОКР | Компоненты поверхностной энергии | Руководство разработкой новых материалов |
Стандартизируя метод измерения динамического контактного угла, DIN EN ISO 19403-6 обеспечивает надежную техническую основу для лакокрасочной промышленности, способствуя повышению качества продукции и развитию технологических инноваций.

© 2025. Все права защищены.