1. Нагревая поверхность алюминиевого профиля вместо нагрева всего алюминиевого профиля, можно уменьшить потери энергии, а во-вторых, предотвратить большие изменения внутренних и внешних физических свойств алюминиевого профиля из-за больших площадь нагрева., так что алюминиевый профиль может в основном сохранять свои первоначальные физические свойства, а его поверхность может иметь лучшую пластичность и ударную вязкость после термообработки, а общие характеристики алюминиевого профиля не будут сильно изменены из-за последующего тиснения, уменьшая образование внутреннего напряжения. 2. Благодаря настройке напорного оборудования расстояние между верхним стальным роликом и нижним стальным роликом превышает толщину алюминиевого профиля, а разница составляет менее 1 мм. Оптимальный диапазон должен составлять менее 0,2 мм. который может эффективно предотвратить растрескивание алюминиевого профиля.Поврежденный давлением ролика, цель состоит в том, чтобы сохранить лучший баланс характеристик алюминиевого профиля во время транспортировки и тиснения, а также предотвратить его отклонение.Цель установки верхнего резинового ролика и нижний резиновый ролик предназначен для получения алюминиевого профиля посредством экструзии.Эффективная стабильность профиля обусловлена эластичностью роликов, которые могут эффективно предотвратить деформацию алюминиевого профиля.Чтобы гарантировать, что верхний резиновый ролик и Нижний резиновый ролик не будет оказывать большего воздействия на алюминиевый профиль, каждый верхний резиновый ролик установлен так, чтобы он соприкасался друг с другом. Нижний резиновый ролик смещен в горизонтальном направлении, а расстояние смещения составляет менее 1/10 диаметр верхнего резинового валика.Выступы верхнего резинового валика и нижнего резинового валика перекрываются в вертикальном направлении, а длина перекрытия составляет менее 1/10 диаметра верхнего резинового валика./10, может иметь лучший эффект гибкого зажима. 3. Группа роликов для тиснения установлена в центре нажимного оборудования, что позволяет эффективно гарантировать, что тиснение оказывает меньшее отклонение на корпус алюминиевого профиля. Кроме того, режущая головка для тиснения изготовлена из порошка быстрорежущей стали методом пакетной сварки, что обеспечивает высокую прочность и низкую стоимость режущей головки для тиснения, что способствует образованию поверхностных рисунков на алюминиевых профилях. 4. Охладите поверхность алюминиевого профиля, которую необходимо распылить, используя пять градиентов охлаждения, которые могут эффективно уменьшить влияние нагрева и тиснения на поверхность корпуса алюминиевого профиля. Каждый охлаждающий валик снабжен адсорбционным ватным устройством для протирки охлаждающего валка, которое позволяет предотвратить воздействие конденсата, образующегося на охлаждающем валике, на поверхность алюминиевого профиля. 5. Устройство предварительной обработки распылением, которое настроено на основе описанного выше метода предварительной обработки распылением, имеет простую конструкцию, легко обслуживается и может реализовать существующий метод предварительной обработки алюминиевого профиля, тем самым формируя эффективную текстуру алюминиевого профиля. После распыления это текстура образует текстуру, похожую на текстуру дерева и других материалов, тем самым улучшая эффект имитации алюминиевых профилей. Эффект от этой обработки тиснения поверхности все еще несколько отличается от реальной текстуры: она не позволяет добиться более крупных и глубоких текстур, но по сравнению с существующими текстурами плоской поверхности она еще больше улучшает степень моделирования.
T/CIPR 039-2022 История
2023T/CIPR 039-2023 Машина для обработки текстуры алюминиевого профиля
2022T/CIPR 039-2022 Метод предварительной обработки распылением покрытия алюминиевого профиля