Настоящий стандарт распространяется на определение эквивалентного сферического распределения размеров частиц порошков для покрытий в диапазоне 1-300 мкм с использованием лазерного дифракционного анализатора размера частиц. Используя принцип динамического рассеяния света, распределение интенсивности рассеянного света измеряется с помощью многоматричного детектора и преобразуется в объемное распределение размеров частиц (PSD) с использованием оптической модели. Для частиц размером более 300 мкм требуется другая оптическая модель. Для частиц большего размера рекомендуется проверка на основе метода просеивания ISO 8130-1 или метода динамического анализа изображений ISO 13322-2.
| Технические элементы | Издание 2010 г. | Основные изменения в издании 2019 г. |
|---|---|---|
| Требования к прибору | Базовое описание | Добавлены подробные характеристики, такие как Виброизоляция и Чистота воздушного потока |
| Оптическая модель | Краткое упоминание | Уточните применимые сценарии приближения Фраунгофера и теории Ми и подчеркните влияние показатель преломления на субмикронных частицах |
| Контроль точности | Систематически не указывается | Добавлены индикаторы RSD повторяемости (x50 ≤ 1%, x10/x90 ≤ 3%) и требования к использованию эталонных материалов |
Пример: В процессе производства полиэфирного порошкового покрытия значения x90 колебались более чем на 5%. Следуя указаниям раздела 9.3 стандарта, было обнаружено, что доля мелких частиц (<10 мкм) аномально увеличивалась при давлении дисперсии 0,8 бар. После регулировки до 0,5 бар относительное стандартное отклонение снизилось до 2,3%, что соответствует требованиям стандарта к повторяемости.
С В связи с расширением применения порошковых покрытий в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники, влияние распределения размера частиц на выравнивание покрытия и скорость нанесения порошка становится всё более заметным. В издании 2019 года рассматриваются вопросы воспроизводимости результатов предыдущего издания при межлабораторных сравнительных испытаниях путём уточнения условий испытаний и усиления контроля точности. В недавно добавленном разделе об анализе источников погрешностей (глава 10) представлены методические рекомендации по измерению частиц специальной формы.

© 2025. Все права защищены.