API TR 1189-2025
Внутренняя коррозия в трубопроводных сооружениях

Стандартный №

API TR 1189-2025

Дата публикации

2025

Разместил

American Petroleum Institute (API)

Последняя версия

API TR 1189-2025

сфера применения

Интерпретация основного содержания Технического отчета API TR 1189

Технический отчет 1189 «Внутренняя коррозия в трубопроводных сооружениях», выпущенный Американским институтом нефти (API) в феврале 2025 года, является важным дополнительным документом по управлению целостностью объектов трубопроводов опасных жидкостей. Этот отчет основан на требованиях API RP 1188 и содержит подробное техническое руководство, специально посвященное особенностям угроз внутренней коррозии в трубопроводных сооружениях.

---

Текущее состояние и анализ данных об угрозах внутренней коррозии

Согласно статистике API с 2010 по 2021 год, отказы от внутренней коррозии в сооружениях имеют следующие характеристики: 73% отказов происходят в нижних точках трубопровода, а 68% проявляются в виде локальной точечной коррозии, а не равномерной коррозии. Из анализа механизмов коррозии, 47% вызваны микробиологической коррозией (MIC), а 37% - осаждением воды/кислотными веществами.

Коррозия под отложениями (UDC)

UDC распространена в трубопроводах предприятий, и как органические отложения (воск, асфальтены), так и неорганические отложения (продукты коррозии, частицы песка) могут вызывать UDC. В отчете подробно рассматриваются три механизма UDC: механизм дифференциальной батареи, механизм локального образования катода и анода и механизм гигроскопического улавливания солей молекул воды.

Анализ характеристик твердого тела имеет решающее значение для оценки UDC, и необходимо понимать такие параметры, как состав твердого тела, распределение размеров частиц и характеристики формы. Моделирование потока твердого тела может помочь предсказать место отложения твердых веществ, но его применение в трубопроводах предприятий пока не получило широкого распространения.

Другие механизмы коррозии

Включает коррозию растворенного газа (CO₂, H₂S, O₂), коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), водородное растрескивание под напряжением (SOHIC) и коррозию элементарной серы. Особенно важно отметить, что следовые примеси (вода, органические вещества, кислород) в трубопроводах сверхкритического CO₂ при определенных условиях могут образовывать крайне едкие кислотные вещества.

---

Влияние конструкции объекта на внутреннюю коррозию

Характеристики отказов	Процент	Основные факторы влияния
Отказ в нижних точках	73%	Накопление воды, отложение твердых веществ
Локальная точечная коррозия	68%	Доминирует механизм MIC, UDC

Особенности конструкции	Риски коррозии	Меры по снижению
Тупики и трубы с низким расходом	Высокий риск	Регулярная очистка, химическая обработка
Расположение в низких точках	Высокий риск	Высотная съемка, ключевой осмотр
Трубы увеличенного диаметра	Риск от среднего до высокого	Оптимизация расхода, улучшение конструкции
Дренажные трубы	Высокий риск	Осушение, защита покрытия

Большинство тупиков на объектах вызваны избыточным проектированием, включая интерфейсы, зарезервированные для будущего расширения, и избыточные измерительные линии. Эти тупики становятся зонами высокого риска внутренней коррозии и требуют специального плана управления.

---

Меры по профилактике, контролю и устранению

Минимизация и устранение тупиков

Для новых объектов тупики и периодически работающие участки трубопровода следует избегать на этапе проектирования. Управление тупиками на существующих объектах включает физическое удаление, корректировку рабочих процедур или плановую очистку.

Очистка трубопровода (промывка)

Поскольку большинство трубопроводов объектов не подлежат очистке скребками, очистка трубопровода является важной мерой смягчения. Необходимо определить минимальный расход, необходимый для достижения уноса твердых частиц и влаги, а также разработать процедуру очистки, основанную на конфигурации конкретного объекта.

Химическая очистка и локализация

Для удаления отложений, вызванных UDC или MIC, можно использовать химическую очистку. Выбор чистящего средства зависит от содержания твердых частиц и может включать углеводородные растворители (толуол, ксилол), кислоты или хелатирующие агенты. Для изолируемых тупиков целесообразным вариантом является химическая очистка с последующим заполнением менее коррозионным продуктом и последующей локализацией.

Механическая очистка

Включает такие методы, как гусеничные инструменты, швартовные инструменты и гидроструйная очистка. Эти методы обычно требуют простоя трубопровода и рассмотрения вопроса об утилизации очищаемого продукта.

Химическая обработка

Обработка ингибиторами коррозии и биоцидами представляет особую сложность, поскольку без механической очистки скребками химикаты с трудом достигают поверхности трубы, требующей защиты. Добавление диспергаторов может помочь улучшить проникновение химикатов через отложения.

Внутренние покрытия и футеровки

Внутренние покрытия могут эффективно предотвращать внутреннюю коррозию, но они должны быть правильно нанесены и оценены на пригодность. Дефекты покрытия могут привести к локальной коррозии, при этом сварные соединения требуют особого внимания.

---

Методы и процедуры контроля

Инструменты внешнего контроля

Включают ручную ультразвуковую толщинометрию (УЗТ), автоматизированную ультразвуковую толщинометрию (УЗТ) и радиографический контроль (РК). УЗТ позволяет быстро получать большие объемы данных, что делает его более совершенным, чем ручной УЗК. Инструменты рассеяния магнитного потока (МРП) также могут использоваться для наружной инспекции труб, устраняя необходимость в контактной жидкости и требуя минимальной подготовки поверхности. Инструменты внешнего косвенного контроля Ультразвуковой контроль направленными волнами (ГУВТ) включает в себя как методы дальнего (LRUT), так и ближнего (SRUT) действия, что позволяет проводить инспекцию больших участков труб из одной точки. Long-spaceing magnetometer (LSM) — это новая технология, которая оценивается на предмет ее эффективности и точности. Инструменты для внутренней инспекции Коммунальные трубопроводы, как правило, не подходят для традиционных инструментов внутренней инспекции, но привязные инструменты ILI, роботизированные краулеры и технологии EMAT предлагают альтернативы. Эти инструменты предъявляют особые требования к чистоте трубы, количеству изгибов и другим факторам. Разработка процедуры инспекции Для подземных трубопроводов можно использовать методы, аналогичные ICDA, для определения мест, наиболее подверженных внутренней коррозии. Для надземных трубопроводов можно реализовать процедуры инспекции API 570 или методы инспекции с внешним подключением.

---

Применение технологий мониторинга

Постоянно устанавливаемые инструменты внешнего мониторинга

Кольца UT и кольца GWUT могут быть постоянно установлены на внешней стенке трубопровода, обеспечивая данные о толщине в режиме реального времени. Эти устройства могут быть заглублены и подходят для долгосрочного мониторинга в местах, чувствительных к коррозии.

Инвазивный мониторинг

Купоны и зонды могут быть вставлены непосредственно в трубопровод для мониторинга скорости коррозии. Купоны обычно экспонируются в течение 3-6 месяцев перед лабораторным анализом, который включает очистку, взвешивание, определение скорости коррозии и измерение глубины наибольшей язвенной болезни. Датчики электрического сопротивления (ER) и линейного поляризационного сопротивления (LPR) обеспечивают непрерывный дистанционный мониторинг, но восприимчивы к загрязнениям, таким как масло, парафин и сульфид железа.

---

Анализ примера и извлеченные уроки

Случай 1: Активная инспекция на основе ICDA

Оператор применил принципы ICDA для жидкой нефти в сочетании с данными о высоте GPS для определения нижних точек на трубопроводе объекта для ультразвуковой инспекции. Опыт показал, что точное определение нижних точек на относительно ровных объектах является сложной задачей и требует совершенствования методов и интервалов измерений.

Случай 2: Анализ отказов под руководством MIC

На нескольких объектах произошли отказы тупиков и трубопроводов с низким расходом, причем MIC была определена как основная причина. Моделирование потока твердых частиц использовалось для определения минимальной скорости уноса, что улучшило модель угрозы внутренней коррозии и руководство по выбору мер по ее смягчению.

Случай 3: Комплексное управление целостностью

После утечки внутренней коррозии оператор внедрил комплексную программу инспекции (УЗИ, роботизированное зрение, ЭМАП), включая гидравлические испытания под давлением, периодическую химическую обработку, реконструкцию трубопровода и удаление тупиков. Внутренняя коррозия также была включена в программу управления целостностью объекта на основе API 570.

---

Рекомендации по внедрению и передовой опыт

На основе технического руководства API TR 1189 принимаются следующие рекомендуемые меры: разработать комплексную программу управления тупиками, включая идентификацию, оценку и утилизацию; разработать план очистки и химической обработки на основе конкретных условий объекта; Использовать стратегию многотехнологичного контроля; создать комплексную систему мониторинга, сочетающую мониторинг скорости коррозии и микробиологический контроль; и интегрировать управление внутренней коррозией в общую систему управления целостностью объекта.

Особенно важно отметить, что управление внутренней коррозией должно быть адаптировано к конкретным условиям и эксплуатационным характеристикам объекта; универсального решения не существует. Постоянная оценка и применение новых технологий и методов являются ключом к повышению эффективности управления внутренней коррозией.

API TR 1189-2025 История

• 2025 API TR 1189-2025 Внутренняя коррозия в трубопроводных сооружениях

стандарты и спецификации