ISO 60:2023
Пластмассы. Определение кажущейся плотности материала, который можно вылить из указанной воронки.

Стандартный №

ISO 60:2023

Дата публикации

2023

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 60:2023

сфера применения

ISO 60:2023 описывает стандартизированный метод определения кажущейся плотности сыпучих пластиковых материалов (порошка или гранул) с помощью специальной воронки. Кажущаяся плотность определяется как отношение массы материала к его объёму в естественном состоянии и является ключевым показателем для оценки его объёмности.

---

Подробное описание требований к прибору

Прибор	Характеристики	Изменения в новой версии
Баланс	Точность 0,1 г	Соответствует версии 1977 года
Мерный цилиндр	Вместимость 100±0,5 мл, внутренний диаметр 45±5 мм	Новые требования к допуску внутреннего диаметра
Воронка	Гладкая внутренняя поверхность, диаметр выходного отверстия 10 мм	Стандартные размеры на схеме

---

Ключевые моменты процесса испытания

1. Воронка фиксируется вертикально, выходное отверстие находится на расстоянии 20–30 мм от верхней части мерного цилиндра
2. После заполнения 110–120 мл образца быстро снимите нижнюю крышку
3. Добавьте гамма-оксид алюминия или этанол в случае электростатических помех
4. В новой версии прямо запрещено повторное использование тестовых образцов

Фактический случай применения

Производитель эпоксидного формовочного компаунда измерил кажущуюся плотность 0,48 г/мл при использовании этого метода. В сочетании с данными теста ISO 61 для нетекучих материалов (0,52 г/мл) производитель смог точно рассчитать разницу в объёме загрузки при компрессионном формовании.

---

Анализ технологической эволюции

Основные изменения по сравнению с изданием 1977 года:
1. Новая глава 2 (Нормативные ссылки) и глава 3 (Определение терминов)
2. Отчеты об испытаниях должны включать статистические показатели, такие как стандартное отклонение/коэффициент вариации
3. Результаты округляются до двух значащих цифр

---

Рекомендации по внедрению

• Для материалов с крупными частицами рекомендуется увеличить количество параллельных испытаний
• Регулярно проверяйте скорость потока воронки со стандартными образцами (рекомендуется 100 мл/с ± 5%)
• Контролируйте влажность в испытательной среде на уровне 40–60% для снижения статического электричества