BS EN 4852:2019
Аэрокосмическая серия. Внешние спиральные приводные головки для резьбовых соединений. Геометрическое определение и конфигурация головки крепежа.

Стандартный №

BS EN 4852:2019

Дата публикации

2019

Разместил

British Standards Institution (BSI)

Последняя версия

BS EN 4852:2019

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Технические элементы	Требования EN 4852	Промышленное значение
Геометрические параметры приводной головки	Допуск на диаметр ∅A/∅B 0,064 мм Допуск на угол наклона винтовой линии ±0,5°	Обеспечить полное зацепление со специальными инструментами
Твердость материала	Твердость по шкале Роквелла 62-64	Нулевой износ при детектировании
Система датчиков	Комбинированное обнаружение 5 типов специальных датчиков	Полный контроль дефектов Fallaway

Ключевые технические показатели

Стандарт охватывает 28 спецификаций от MTS-X1 до MTS-X44. Основные размеры включают:

• Диаметр привода ∅A: 2,311 мм (минимум) ~ 39,751 мм (максимум)
• Радиус основания F: увеличение градиента от 0,079 мм до 1,369 мм
• Поверхность контакта крутящего момента E: 1,727 мм ~ 30,427 мм

---

Подробное объяснение системы калибров

Обнаружение кольцевого калибра «ГОден/Негоден»

Стандарт требует использования алюминиевого кольцевого калибра с двойной вставкой, где:

• Проходной калибр обнаруживает максимальное твердое состояние
• Непроходной калибр обнаруживает минимальное твердое состояние
• Требуется обнаружение в трех положениях с интервалом 60°

Обнаружение дефекта выпадения

Для обнаружения используется комбинация ступенчатых калибров:

1. Корневой ступенчатый калибр: контролирует глубину спиральной канавки
2. Цилиндрический ступенчатый калибр: проверяет общий профиль
3. Цилиндрический ступенчатый калибр: ограничивает выступ головки

---

Рекомендации по внедрению

1. Лицензирование патента: Обратите внимание, что стандарт включает патент EP1025370B1, для получения разрешения на который требуются переговоры с компанией Phillips Screw Company

2. Процедура тестирования: Рекомендуется выполнять тестирование калибра в следующем порядке:

1	Первоначальный осмотр калибра проходного кольца	Подтверждение основных размеров
2	Кольцевой калибр непроходного кольца	Проверка минимальных размеров
3	Набор калибров для отвода	Контроль качества формовки

3. Техническое обслуживание инструмента: Твердость калибра необходимо поддерживать на уровне HRC62–64. Проверку твердости по Роквеллу рекомендуется проводить после каждых 500 испытаний

BS EN 4852:2019 Ссылочный документ

• ISO 1101 Геометрические характеристики изделия (GPS). Геометрические допуски. Допуски формы, ориентации, местоположения и биения.

BS EN 4852:2019 История

• 2019 BS EN 4852:2019 Аэрокосмическая серия. Внешние спиральные приводные головки для резьбовых соединений. Геометрическое определение и конфигурация головки крепежа.

стандарты и спецификации