DIN EN 15865:2009-08
Клеи. Определение крутящего момента анаэробных клеев на резьбовых соединениях (ISO 10964:1993 модифицированный); Немецкая версия EN 15865:2009.
- Стандартный №
- DIN EN 15865:2009-08
- Дата публикации
- 2009
- Разместил
- German Institute for Standardization
- Последняя версия
- DIN EN 15865:2009-08
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая база
DIN EN 15865:2009-08 «Клеи. Определение прочности на крутящий момент анаэробных клеев для резьбовых крепёжных деталей» — ключевой технический стандарт, опубликованный Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в 2009 году. Он заменяет DIN EN ISO 10964 издания 1997 года. Этот стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 193 «Клеи» и внедрён на национальном уровне Немецким институтом стандартизации (DIN). Этот стандарт, в частности, устанавливает стандартизированные методы испытаний на зажимное или стопорное действие анаэробных клеев в резьбовых соединениях.
Анализ основных технических изменений и развития
По сравнению с версией стандарта 1997 года, DIN EN 15865:2009 претерпел ряд важных технических обновлений:
Изменения DIN EN ISO 10964:1997 DIN EN 15865:2009 Техническое значение Название стандарта Исходное название Измененное название Более точно отражает объект испытания Нормативные ссылки Старые версии ссылочных стандартов Обновление до последняя версия Обеспечение своевременности технических требований Определение момента затяжки Исходное определение Переопределение Более точное описание характеристик крутящего момента Клейкое покрытие Исходный метод Усовершенствованный метод Улучшение повторяемости испытаний Требования безопасности и охраны окружающей среды Не включено Новое предисловие Соответствует современным концепциям защиты окружающей среды Эти изменения отражают последние разработки в области технологии испытаний адгезивов, особенно уточнение требований к оборудованию для испытания крутящего момента и подготовка образцов, что значительно повышает сопоставимость и надежность результатов испытаний.
Основная терминология и система определения крутящего момента
Стандарт устанавливает полную систему определения крутящего момента, предоставляя теоретическую основу для точной оценки характеристик анаэробных клеев:
Терминология Код Определение Значение теста Момент затяжки TON Максимальный крутящий момент, необходимый для затягивания гайки на предварительно склеенном болте Оценка характеристик нанесения клея Момент затяжки TIN Крутящий момент, необходимый для установления или увеличения осевого предварительного натяга в сборка Отражает характеристики трения резьбы и головки Момент откручивания TBA Начальный крутящий момент, измеренный во время первого относительного движения в соединении без предварительного натяга Оценивает начальную прочность фиксации Разрушающий крутящий момент TBL Начальный крутящий момент, необходимый для уменьшения или устранения осевой нагрузки в соединении с предварительным натягом Оценивает динамическую грузоподъемность Постоянный крутящий момент TP Крутящий момент, измеренный при заданном угле поворота после начального разрушения сцепления Оценивает долговременное удержание производительность Важно отметить, что стандарт предусматривает, что угол поворота должен составлять 180° во время испытаний по спецификации, но при испытаниях без спецификации, таких как контроль качества, производители и пользователи клея могут согласовать другие углы.
Требования к испытательному оборудованию и техническим характеристикам
Стандарт определяет два типа конфигураций испытательного оборудования:
Испытательное оборудование с графической записью
состоит из приспособления для головки болта, устройства вращения гайки с постоянной скоростью, датчика крутящего момента и регистратора со временем отклика ≤1 мс. Если регистратор не используется, должна быть предусмотрена система хранения данных для последующего отображения данных о крутящем моменте в зависимости от угла поворота.
Испытательное оборудование с прямым считыванием
состоит из приспособления для головки болта и динамометрического ключа-индикатора (ключ для измерения крутящего момента) с пределом погрешности ≤5%. Хотя оборудование такого типа не может обеспечить постоянную скорость вращения, опыт показывает, что при аккуратной эксплуатации заданная скорость испытания может быть достаточно близкой к заданной.
Конфигурация оборудования должна обеспечивать повторяемость и точность испытаний. В частности, калибровка и техническое обслуживание устройства измерения крутящего момента имеют решающее значение.
Процесс подготовки и стандартизации образцов
Требования к техническим характеристикам образцов
Для испытаний по техническим характеристикам образцы состоят из болтов M10×38 из фосфид-цинковой стали (класс прочности 8.8) и соответствующих гаек M10 в соответствии со стандартами EN ISO 898-1 и EN 20898-2. Все крепежные детали, используемые в соединениях без предварительного натяжения, должны иметь радиальный зазор от 0,1 мм до 0,2 мм, а смазочно-охлаждающая жидкость, используемая во время изготовления, не должна содержать ланолина.
Подготовка и хранение поверхности
Все болты и гайки должны быть обезжирены утвержденным очистителем, храниться в эксикаторе при температуре (23±2) °C и содержаться в чистоте. Обезжиренные образцы должны быть использованы или выброшены в течение четырех дней. Испытания должны проводиться в стандартных лабораторных климатических условиях, указанных в EN ISO 291.
Процесс нанесения клея
Гайки и болты должны быть предварительно собраны перед нанесением клея, и любые сопряженные пары, заевшие из-за заусенцев или повреждения резьбы, должны быть выброшены. Клей должен быть нанесен на весь болт, покрывая площадь, эквивалентную высоте гайки плюс два шага резьбы. Резьба гайки также должна быть покрыта клеем.
Процесс сборки и процедура испытания
Сборка соединений без предварительного напряжения
Для каждого испытания необходимо подготовить не менее пяти образцов в соответствии со стандартом. Гайку необходимо вручную навинтить на болт, оставив выступающими два шага резьбы. Если используется предварительно нанесенный клей, гайку необходимо навинтить на приклеенный болт с помощью указанного устройства, а момент затяжки должен быть зафиксирован, чтобы гарантировать выступающие два шага резьбы.
Сборка предварительно напряженных соединений
Гайку необходимо вручную навинтить на болт до соприкосновения с зажимной втулкой. Предварительно напрягите соединение, приложив момент затяжки с помощью указанного устройства; предпочтительный момент затяжки 40 Нм.
Отверждение и проведение испытания
Клей необходимо отверждать в соответствии с инструкциями производителя, при этом образец должен быть установлен вертикально на головке болта. Во время испытания головка болта фиксируется в приспособлении, а гайка откручивается с постоянной скоростью. Предпочтительная скорость составляет 2 мин-1, 5 мин-1 или 10 мин-1.
Требования к записи и составлению отчетов по данным испытаний
Согласно стандарту, отчет об испытаниях должен содержать полные информационные записи:
Категория информации Особые требования Важность Ссылка на стандарт Стандарт EN 15865 полностью ссылается на Обеспечение соответствия испытаниям Информация о клее Тип, источник, дата производства, номер производителя и т. д. Обеспечение продукта прослеживаемость Характеристики образцов Информация о размерах используемого образца Обеспечение единообразия условий испытаний Подготовка поверхности Методы очистки и подготовки поверхности перед склеиванием Ключевые факторы, влияющие на результаты испытаний Условия испытаний Условия нанесения и склеивания, процедуры кондиционирования и климат испытаний Обеспечение контролируемой среды испытаний Параметры испытаний Количество образцов, скорость испытания и момент затяжки Предоставьте полный контекст испытания Данные результатов Среднее и стандартное отклонение крутящий момент ослабления, крутящий момент разрушения и крутящий момент отвинчивания Предоставьте анализ статистической значимости Рекомендации по применению и внедрению в инженерии
Применение контроля качества
В промышленном производстве этот стандарт устанавливает стандартизированный метод контроля качества анаэробных клеев. Производители могут создать систему мониторинга качества, основанную на испытании прочности на крутящий момент, чтобы обеспечить постоянство характеристик крутящего момента от партии к партии. Рекомендуется создать историческую базу данных для отслеживания тенденций характеристик крутящего момента.
Поддержка НИОКР
Для разработчиков клеев методы испытаний, представленные в этом стандарте, могут быть использованы для оптимизации рецептур и разработки новых продуктов. Систематическое тестирование характеристик крутящего момента различных рецептур в резьбовых соединениях может обеспечить количественную основу для улучшения продукта.
Руководство по применению в полевых условиях
Хотя стандарт в первую очередь касается лабораторных испытаний, его принципы и методы могут служить важным руководством для применения в полевых условиях. В частности, понимание выбора момента затяжки и методов нанесения клея может помочь улучшить качество строительства на месте.
Вопросы безопасности и охраны окружающей среды
Стандарт четко подчеркивает требования безопасности и охраны окружающей среды. Пользователи должны быть знакомы с общепринятыми лабораторными методами, устанавливать соответствующие меры охраны труда и здоровья, а также обеспечивать соблюдение всех европейских и национальных норм. После тестирования пользователи несут ответственность за надлежащую утилизацию отходов в соответствии с местными условиями.
Технические ограничения и будущие разработки
В стандарте прямо указано, что точность данной процедуры испытаний неизвестна из-за отсутствия данных циклических испытаний. Это оставляет место для будущего технологического развития. По мере накопления данных испытаний ожидается, что информация о точности будет добавлена в следующую редакцию стандарта.
С технологической точки зрения, возможные будущие разработки включают: повышение автоматизации испытательного оборудования, цифровую модернизацию систем сбора и анализа данных, расширение испытаний на адаптируемость к окружающей среде и интеграцию с другими методами испытаний механических характеристик.
В целом, DIN EN 15865:2009 обеспечивает научную и стандартизированную испытательную базу для применения анаэробных клеев в резьбовых крепежных элементах, что имеет большое значение для обеспечения надежности и безопасности инженерных соединений.
DIN EN 15865:2009-08 История
- 2009 DIN EN 15865:2009-08 Клеи. Определение крутящего момента анаэробных клеев на резьбовых соединениях (ISO 10964:1993 модифицированный); Немецкая версия EN 15865:2009.
- 2009 DIN EN 15865:2009 Клеи. Определение крутящего момента анаэробных клеев на резьбовых соединениях (ISO 10964:1993 модифицированный); Английская версия DIN EN 15865:2009-08
- 2008 DIN EN 15865 E:2008-10 Проект документа - Клеи - Определение прочности на крутящий момент анаэробных клеев на резьбовых крепежных элементах (EN ISO 10964:1993 с изменениями); немецкая версия prEN 15865:2008
- 2008 DIN EN 15865 E:2008 Проект документа – Клеи – Определение прочности на крутящий момент анаэробных клеев на резьбовых соединениях (EN ISO 10964:1993 модифицированный); Немецкая версия prEN 15865:2008.
- 1997 DIN EN ISO 10964:1997 Определение прочности на скручивание анаэробных клеев на резьбовых фестонах
