ASTM D7745-19, «Стандартная практика испытаний пултрузионных композитов», — это профессиональный технический стандарт, разработанный комитетом ASTM D20 по пластикам, подкомитетом по армированным термореактивным пластикам (D20.18). Стандарт был первоначально опубликован в 2011 году и последний раз пересматривался в 2019 году. «19» в номере стандарта D7745-19 обозначает год пересмотра.
Пултрузия — важный метод производства композитных профилей, армированных непрерывным волокном, широко используемых в строительстве, транспорте, энергетике и других областях. Из-за анизотропии и специфической для процесса природы пултрузионных композитов, испытания их характеристик требуют специализированных стандартизированных руководств. Разработка стандарта D7745-19 заполняет этот технический пробел, предоставляя систематическую методологию испытаний для контроля качества и оценки эксплуатационных характеристик пултрузионных композитов.
Настоящий стандарт в основном применим к пултрузионным композитным материалам на основе термореактивных смол, особенно к армированным стекловолокном полиэфирным, винилэфирным и другим профилям из композитных материалов. Стандарт четко указывает область применения и ограничения:
| Область применения | Ограничения | Примечания |
|---|---|---|
| Кратко излагает общепринятые методы испытаний ASTM для пултрузионных композитов | Не рассматривает все возможные методы испытаний | Сосредоточен на более чем 40 наиболее часто используемых стандартах |
| Определяет спецификации мест отбора проб | Конкретные требования к рабочим характеристикам определяются спецификациями заказчика | Содержит общие рекомендации по отбору проб |
| Применяется к пултрузионным профилям различных форм поперечного сечения | Не охватывает все аспекты безопасности и охраны окружающей среды защита | Пользователям необходимо оценить применимость |
Примечательно, что в настоящее время этот стандарт не имеет известного эквивалента ISO, что подчеркивает лидерство ASTM в испытании композитных материалов. Стандарт использует принципы международного стандартизации, установленные Комитетом по техническим барьерам в торговле Всемирной торговой организации, что обеспечивает его международное признание.
D7745-19 содержит подробные требования к местам отбора проб образцов пултрузионных композитов. Эти требования основаны на анизотропии материала и характеристиках процесса:
Все образцы должны соответствовать требованиям к геометрии и количеству, указанным в Разделе 2 указанного метода испытаний. Образцы должны иметь постоянное поперечное сечение перед механической обработкой, что необходимо для обеспечения сопоставимости результатов испытаний.
Образцы должны быть изготовлены из плоской стенки постоянной толщины, при этом край измерительной области должен отклониться от любой плоской поверхности не менее чем на 3,18 мм (1/8 дюйма). Для образцов со сложным профилем поперечного сечения следует отобрать как минимум один образец с каждой стороны или фланца.
Несколько комплектов испытательных образцов требуются в следующих четырех ситуациях:
Для испытания на огнестойкость следует использовать самую тонкую стенку самого тонкого пултрузионного композита той же конфигурации материала, чтобы обеспечить консервативную оценку безопасности.
Если требуемую геометрию образца невозможно получить непосредственно из пултрузионной композитной заготовки (например, круглой трубы), следует использовать имитатор плоской пластины. Имитатор пластины должен иметь ту же толщину и состав композита, что и исходная пултрузионная форма.
Испытание с имитатором плоской пластины применимо ко всем вариантам, указанным в разделе 5.4, при этом источник образца (реальный пултрузионный композит или имитатор плоской пластины), а также то, учитывается ли эффект эксцентричного перекрытия арматуры, должны быть четко указаны в отчете о данных.
D7745-19 ссылается на более чем 40 стандартов ASTM и UL, образуя полную систему методов испытаний для пултрузионных композитных материалов:
| Категория испытаний | Основной стандарт | Характеристики испытаний | Характеристики применения |
|---|---|---|---|
| Механические свойства | D3039, D3916, D638 | Прочность на растяжение, модуль упругости, коэффициент Пуассона | Оценка несущей способности материала |
| Свойства при сжатии | D6641, D695 | Прочность на сжатие, жесткость | Ключ к проектированию конструкций |
| Характеристики сдвига | D5379, D3846, D3914 | Прочность сдвига, модуль | Оценка межслойных характеристик |
| Характеристики изгиба | D790, D4476, D8069 | Прочность на изгиб, модуль | Моделирование фактического напряженного состояния |
| Характеристики удара | D256, D7136 | Энергия удара, повреждение сопротивление | Оценка показателей вязкости |
Такие испытания, как определение плотности (D792), пустотности (D2734) и твердости по Барколу (D2583), используются для оценки основных физических свойств материалов.
Испытания коэффициента линейного теплового расширения (D696) и характеристик отверждения (D5028) имеют решающее значение для понимания термостабильности материала и его технологических характеристик.
Испытания диэлектрической прочности (D149) и дугостойкости (D495) подходят для пултрузионных композитов, используемых в электротехнике.
Испытания на водопоглощение (D570), цикл замораживания-оттаивания (D7792) и испытание на воздействие высокой температуры и влажности (D7992) оценивают устойчивость материала к воздействию окружающей среды.
Включает горизонтальное горение (D635), характеристики горения поверхности (E84) и испытания на определение рейтинга воспламеняемости UL94, чтобы гарантировать соответствие материала требованиям пожарной безопасности.
При выборе метода испытаний учитывайте конечное использование материала. Для структурных применений приоритет следует отдавать таким методам испытаний, как D3039 (растяжение), D6641 (сжатие) и D790 (изгиб). Для электротехнических изделий особое внимание следует уделить испытаниям D149 (электрическая прочность) и D495 (стойкость к дуге).
Во время обработки образцов следует избегать термических и механических повреждений, особенно для материалов, армированных стекловолокном. После обработки следует провести микроскопический осмотр, чтобы убедиться, что качество кромок соответствует требованиям испытаний.
В отчёте об испытаниях должны быть чётко указаны источник образца, место отбора проб, условия испытаний и любые отклонения от нормы. Для анизотропных материалов данные о характеристиках в разных направлениях следует представлять отдельно.
Рекомендуется создать систему мониторинга качества, основанную на статистическом контроле процесса и использовать Практику D7290 для расчета эксплуатационных характеристик материала с целью предоставления надежных входных данных для проектирования.
По сравнению с изданием 2011 года основным изменением в D7745-19 является добавление Раздела 8, включая Таблицы 1 и 2, в которых представлен подробный обзор каждого метода испытаний, практики и спецификации, охватываемых этим стандартом. Таблица 1 содержит название и выдержку из спецификации и практики, а Таблица 2 содержит подробную информацию об образце и режиме нагрузки для каждого испытания, сводку характеристик испытательного зонда и комментарии к испытаниям.
С развитием технологии композитных материалов будущие стандарты могут включать больше методов испытаний для новых армирующих материалов (таких как углеродное волокно и базальтовое волокно) и смоляных систем (таких как биосмолы). Цифровое управление данными испытаний и анализ результатов с помощью искусственного интеллекта также могут стать направлениями будущих пересмотров стандартов.
Кроме того, с ростом требований к устойчивому развитию в систему стандартов могут быть включены оценка воздействия на окружающую среду и испытания характеристик переработки для обеспечения технической поддержки разработки экологичных композитных материалов.

© 2025. Все права защищены.