DIN EN 1971-2:2020-02
Медь и медные сплавы. Вихретоковое испытание для измерения дефектов бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов. Часть 2. Испытание внутренним датчиком на внутренней поверхности; Немецкая версия EN 1971-2:2019

Стандартный №: DIN EN 1971-2:2020-02
Дата публикации: 2020
Разместил: German Institute for Standardization
Последняя версия: DIN EN 1971-2:2020-02

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN EN 1971-2:2020, ключевой технический стандарт, опубликованный Европейским комитетом по стандартизации (CEN), систематически определяет методы вихретокового контроля внутренних дефектов в бесшовных круглых трубах из меди и медных сплавов. Этот стандарт официально заменил издание 2012 года в феврале 2020 года и отражает последние разработки в технологии вихретокового контроля.

Область применения и основные требования

Настоящий стандарт распространяется на методы вихретокового контроля для обнаружения дефектов внутренней поверхности бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов с использованием внутренних преобразователей. Он особенно подходит для контроля труб с высоким оребрением в соответствии с EN 12452. Стандарт четко определяет требования к производительности, методы калибровки и критерии приемки испытательного оборудования.

Параметры испытания	Технические требования	Допустимое отклонение	Диапазон частот испытания
Контроль вибрации зонда	По возможности без вибрации	±2 дБ	1–125 кГц
Равномерность скорости испытания	По возможности без вибрации	-	-
Расстояние между зондом и внутренней стенкой	По возможности без вибрации	-	-

Квалификация оборудования и персонала требования

4.1 Квалификация персонала

Стандарт требует, чтобы вихретоковый контроль проводился специально обученным испытательным персоналом, а ведущий персонал имел соответствующую квалификацию. Квалификация персонала должна быть сертифицирована в соответствии с EN ISO 9712 по согласованию между заказчиком и поставщиком.

4.3 Испытательное оборудование

Перемещение внутреннего зонда внутри трубы должно быть максимально безвибрационным. Колебания чувствительности испытания из-за изменений скорости и положения должны быть в пределах ±2 дБ. Зонд можно перемещать вручную или с помощью привода.

Технические требования к калибровочной трубке

Калибровочная трубка должна быть изготовлена из бездефектного трубного материала с теми же размерами и характеристиками, что и проверяемая трубка. В процессе калибровки необходимо учитывать эффекты движения. Производитель может гарантировать соблюдение этих требований следующими способами:

Для испытательного оборудования, не интегрированного в производственную линию, калибровочная трубка должна быть достаточно длинной, чтобы условия движения во время калибровочного испытания были такими же, как и при обычных скоростях производства.
Испытательное оборудование должно включать в себя систему компенсации динамического влияния, чтобы учитывать разницу в скорости прохождения калибровочной трубки по сравнению с обычными скоростями производства.

Калибровочная трубка должна содержать три отверстия для сборных шин, расположенных под углом 120° друг к другу, или одно отверстие. При использовании калибровки с тремя отверстиями расстояние между отверстиями должно быть достаточно большим, чтобы гарантировать получение отдельных сигналов; при использовании одного отверстия следует провести три испытания с поворотом на 120°.

Условия приемки и оценка дефектов

6.1 Обнаружение локальной неоднородности

Система способна обнаруживать локальные неоднородности, включая начало и конец длинных регулярных неоднородностей и длинных флуктуаций неоднородности. Предел сортировки должен быть определен на основе минимальной амплитуды трех сигналов дефектов, генерируемых отверстиями сверления калибровочной трубки.

6.2 Обнаружение нелокальной неоднородности

Нелокальные неоднородности могут быть обнаружены путем установки нижнего порога чувствительности. Некоторые неоднородности, которые не являются дефектами сами по себе, могут генерировать сигналы, которые ниже обычного предела сортировки локальных дефектов, но выше второго, нижнего порога чувствительности, Sl.

Соотношение сигналов между двумя порогами чувствительности представлено коэффициентом K2: K2 = Sl/Sn. Максимальная частота дефектов d0 рассчитывается следующим образом: d0 = N0/L0, где N0 - максимальное количество дефектов, допустимое в пределах заданной длины, а L0 - заданная длина.

Калибровка оборудования и контроль качества

Система обнаружения должна быть откалибрована с использованием калибровочных трубок в соответствии с требованиями Раздела 5. Если в оборудовании обнаружения используется фазовая селекция, сигнал обнаруживаемого дефекта должен находиться в пределах указанного фазового диапазона.

Чувствительность оборудования должна быть настроена на порог срабатывания, при котором наименьший из трех сигналов превышает предел сортировки. Калибровка оборудования должна проводиться при каждой смене продукта и проверяться и контролироваться каждые не более 8 часов при непрерывной работе.

Если в результате проверки выявлено снижение чувствительности более чем на 2 дБ, все трубы, проинспектированные с момента последней проверки, должны считаться непроинспектированными.

Анализ развития технологий и обновлений стандартов

По сравнению с изданием 2012 года стандарт DIN EN 1971-2:2020 включает в себя следующие основные технические обновления:

Обновленные нормативные ссылки для обеспечения согласованности с другими международными стандартами
Редакционные изменения текста стандарта повышают точность технических описаний
Дальнейшее уточнение технических требований к методам испытаний и критериям приемки

Эти обновления отражают постоянное развитие технологии вихретокового контроля для контроля качества труб из медных сплавов, в частности оптимизацию и улучшение методов контроля внутренними зондами.

DIN EN 1971-2:2020-02 История

2020 DIN EN 1971-2:2020-02 Медь и медные сплавы. Вихретоковое испытание для измерения дефектов бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов. Часть 2. Испытание внутренним датчиком на внутренней поверхности; Немецкая версия EN 1971-2:2019
2020 DIN EN 1971-2:2020 Медь и медные сплавы. Вихретоковое испытание для измерения дефектов бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов. Часть 2. Испытание внутренним датчиком на внутренней поверхности.
2019 DIN EN 1971-2:2019-03 Проект документа - Медь и медные сплавы - Вихретоковый контроль для измерения дефектов на бесшовных круглых трубах из меди и медных сплавов - Часть 2: Испытание внутренним зондом на внутренней поверхности; Немецкая и английская версии prEN 1971-2:2019
2019 DIN EN 1971-2 E:2019 Проект документа - Медь и медные сплавы. Вихретоковое испытание для измерения дефектов бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов. Часть 2. Испытание внутренним датчиком на внутренней поверхности; Немецкая и английская версия prEN 1971-2:2019.
2012 DIN EN 1971-2:2012-02 Медь и медные сплавы - Тестирование вихревыми токами для определения дефектов на бесшовных круглых трубках из меди и медных сплавов - Часть 2: Испытание с внутренним зондом на внутренней поверхности
2012 DIN EN 1971-2:2012 Медь и медные сплавы. Вихретоковое испытание для измерения дефектов бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов. Часть 2. Испытание внутренним датчиком на внутренней поверхности; Немецкая версия EN 1971-2:2011
2010 DIN EN 1971-2 E:2010-04 Медь и медные сплавы. Вихретоковое испытание для измерения дефектов бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов. Часть 2. Испытание внутренним датчиком на внутренней поверхности.
1970 DIN EN 1971-2:1970

Медь и медные сплавы. Вихретоковое испытание для измерения дефектов бесшовных круглых труб из меди и медных сплавов. Часть 2. Испытание внутренним датчиком на внутренней поверхности; Немецкая версия EN 1971-2:2019

стандарты и спецификации