SAE AS22759/12A-2020
ПРОВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ФТОРПОЛИМЕРОМ, ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ТФЭ, МЕДНЫЙ ПРОВОДНИК С НИКЕЛИРОВАННЫМ ПОКРЫТИЕМ, 600 ВОЛЬТ, ROHS

Стандартный №

SAE AS22759/12A-2020

Дата публикации

2020

Разместил

Society of Automotive Engineers (SAE)

Последняя версия

SAE AS22759/12A-2020

сфера применения

AS22759/12A, основная спецификация для аэрокосмических электрических кабелей, определяет полные технические требования к экструдированным политетрафторэтиленовым (ПТФЭ) -изолированным, никелированным медным проводникам. Последняя редакция (REV. A) этого стандарта объединяет требования стандарта проводников AS29606, вводит соответствие RoHS и корректирует требования к максимальному весу с учетом увеличенной площади круглого мила (CMA) для провода размера 8.

---

Анализ основного содержания редакции стандарта

Версия REV. A, выпущенная в июле 2021 года, в основном включает три основных технических обновления: во-первых, она официально включает стандартные требования к никелированным медным проводникам общего назначения AS29606 типа NCC для обеспечения согласованности и надежности материалов проводников; во-вторых, она полностью вводит ограничения Директивы ЕС RoHS (2002/95/EC) по опасным веществам, отражая концепцию экологически безопасного дизайна; наконец, на основе увеличенной площади круглого сечения, принятой в AS29606, максимальный предел веса проводов размера 8 был соответственно увеличен, а требования к характеристикам стойкости к кислотам были сняты.

Элементы пересмотра	РЕД. Обновления	Техническое воздействие	Требования к испытаниям
Стандарты проводников	Интеграция AS29606 типа NCC	Улучшение согласованности проводников	Соответствие всем требованиям AS29606
Требования к окружающей среде	Внедрение соответствия RoHS	Ограничение 6 опасных веществ	Проверка анализа состава материала
Размер провода 8	Увеличенный максимальный вес	Поддержка увеличенного CMA	Вес ≤70,4 фунт/1000 футов
Требования к эксплуатационным характеристикам	Устранение кислотостойкости	Упрощенная процедура испытаний	N/A

---

Подробное объяснение конструкции провода и рабочих параметров

Этот стандарт распространяется на 11 калибров проводов (8-28 AWG) с никелированными медными проводниками с экструдированной изоляцией из ПТФЭ. Проводники используют дифференцированные схемы скрутки в зависимости от калибра, например, скрутка 7×36 для размера 28 и скрутка 133×29 для размера 8, что обеспечивает оптимальный баланс гибкости и проводимости.

С точки зрения электричества провода рассчитаны на температуру 260 °C (500 °F) и напряжение 600 В (среднеквадратичное значение) на уровне моря. Испытание характеристик изоляции включает высокочастотное испытательное напряжение 8,0 кВ пикового значения для проводов калибра 28–18 и 6,5 кВ пикового значения для проводов калибра 16–8. Минимальное сопротивление изоляции составляет 50 000 МОм/1000 футов, а поверхностное сопротивление — 500 МОм·дюйм (во влажном состоянии).

---

Требования к материалам и соблюдению экологических норм

Все материалы должны соответствовать шести опасным веществам, ограниченным Директивой RoHS: свинец (Pb), ртуть (Hg), кадмий (Cd), шестивалентный хром (CrVI), полибромированные бифенилы (PBB) и полибромированные дифениловые эфиры (PBDE). Производители обязаны предоставлять декларацию о соответствии материалов и отчёт об испытаниях для обеспечения соответствия экологическим нормам на протяжении всего жизненного цикла изделия. Изоляция из ПТФЭ должна соответствовать требованиям к высокотемпературной стабильности: максимальная усадка не должна превышать 0,03 дюйма после термообработки при температуре 260°C ± 2°C, а увеличение диаметра не должно превышать 5% после теплового удара при температуре 290°C ± 2°C. Эти требования гарантируют надёжность кабеля в экстремальных условиях аэрокосмической отрасли.

---

Методы испытаний и проверки эксплуатационных характеристик

Стандарт определяет комплексную систему испытаний эксплуатационных характеристик, включая испытания на изгиб, термомеханическую стойкость, стойкость к жидкости и т. д. Испытание на изгиб использует определенный диаметр оправки и испытательную нагрузку, например, для провода размера 28 используется оправка 0,125 дюйма и нагрузка 0,5 фунта, в то время как для провода размера 8 используется оправка 1,00 дюйм и нагрузка 3,00 фунта.

Требования к характеристикам огнестойкости строгие: время самозатухания ≤ 3 секунд, длина горения ≤ 3 дюймов. Испытание на дымостойкость проводится в определенных условиях, чтобы гарантировать, что провода не выделяют чрезмерного дыма в случае пожара, что соответствует требованиям авиационной безопасности.

---

Рекомендации по внедрению и руководство по применению

При выборе провода серии M22759/12 для аэрокосмических проектов обратите особое внимание на следующие моменты внедрения: Во-первых, подтвердите номер детали, соответствующий требуемому калибру провода, и идентифицируйте его в соответствии со спецификацией цветового кода MIL-STD-681. Например, белый провод размера 20 имеет номер M22759/12-209, а белый провод с оранжевыми полосами имеет номер M22759/12-20-93.

Во время монтажа обратите внимание на ограничения радиуса изгиба, чтобы не превысить минимальный радиус изгиба, указанный стандартом. В высокотемпературных приложениях убедитесь, что постоянная рабочая температура не превышает 260 °C, а переходная высокая температура не превышает 290 °C, чтобы предотвратить деградацию изоляционного материала.

Для контроля качества покупателям рекомендуется требовать от поставщиков полные отчеты об испытаниях, включая сертификацию соответствия проводника AS29606, сертификаты соответствия RoHS и все результаты испытаний производительности. Регулярный отбор проб и проверка ключевых параметров, таких как сопротивление изоляции и испытание на выдерживаемое напряжение, обеспечивают долгосрочную надежность.

---

Технологическое развитие и влияние на отрасль

Дальнейшее развитие стандарта AS22759/12 отражает постоянное стремление к созданию высокопроизводительных кабелей для аэрокосмических электрических систем. С момента его первоначальной версии до пересмотра до REV. A он отражает три ключевые тенденции: экологически чистые материалы, улучшенные характеристики и международные стандарты.

Введение требований RoHS стимулировало развитие бессвинцовых производственных процессов, побуждая производителей разрабатывать новые составы материалов и технологии обработки. Интеграция стандарта проводника AS29606 приводится в соответствие с международными стандартами, способствуя стандартизированному управлению глобальной цепочкой поставок. Корректировка требований к весу отражает принцип постоянного совершенствования, основанный на данных реального применения.

В будущем, с развитием электрических самолетов и развитием систем электродистанционного управления, спрос на высокотемпературные высоковольтные кабели будет расти. Стандарт AS22759/12 будет продолжать развиваться, потенциально включая новые требования, такие как более высокие температурные характеристики и улучшенная защита от электромагнитных помех, обеспечивая фундаментальную поддержку для аэрокосмических электрических систем следующего поколения.