DIN EN ISO 24598:2019 представляет собой основополагающий стандарт для классификации сварочных материалов для дуговой сварки под флюсом жаропрочных сталей. Область применения включает в себя сплошные проволочные электроды, порошковые проволочные электроды и комбинации проволока-флюс для обработки низколегированных и жаропрочных сталей при повышенных температурах.
Версия 2019 года вносит существенные технические усовершенствования по сравнению с DIN EN ISO 24598:2012-08:
| Область изменений | Версия 2012 года | Версия 2019 года | Техническое значение |
|---|---|---|---|
| Классификации США | Ограниченное представление | Полностью интегрировано в Таблицы 3 и 4 | Расширенная международная гармонизация |
| Символы сплавов | Включено: 2M3, 2M31, 3M3, 4M32 | Удалено из Таблицы 5B | Упрощение системы |
| Сноски | Старые версии | Пересмотренные (h и f) | Более точные технические характеристики |
| Z-опция | Пример отсутствует | Добавлен пример (Раздел 11) | Более удобное использование |
Стандарт предлагает две взаимодополняющие системы классификации для различных требований рынка:
Основана на EN 12070:1999, фокусируется на химическом составе сплошного проволочного электрода и наплавленного металла. Обозначение формируется следующим образом:
Ориентирована в соответствии со стандартами Тихоокеанского региона и имеет пять характеристик:
| Сокращение сплава | C (%) | Cr (%) | Mo (%) | V (%) | Температура применения |
|---|---|---|---|---|---|
| Mo (1M3) | 0,08-0,15 | ≤0,2 | 0,45-0,65 | ≤0,03 | До 500°C |
| CrMo1 (1CM) | 0,08-0,15 | 0,90-1,30 | 0,40-0,65 | ≤0,03 | До 550 °C |
| CrMoV1 | 0,08-0,15 | 0,90-1,30 | 0,90-1,30 | 0,10-0,35 | До 580 °C |
| CrMo5 (5CM) | 0,03-0,10 | 5,5-6,5 | 0,50-0,80 | ≤0,03 | До 600 °C |
| CrMo9 (9C1M) | 0,06-0,10 | 8,5-10,0 | 0,80-1,20 | ≤0,15 | До 650 °C |
| Характеристики | Минимальный предел текучести (МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Минимальное удлинение при разрыве (%) |
|---|---|---|---|
| 49 | 400 | 490-660 | 20 |
| 55 | 470 | 550-700 | 18 |
| 62 | 540 | 620-760 | 15 |
| 69 | 610 | 690-830 | 14 |
Энергия удара надреза испытывается при различных температурах, при этом в среднем должно быть достигнуто не менее 27 Дж. Маркировка указывает температуру испытания:
Для различных классов сплавов предписаны конкретные температуры:
| Класс сплава | Температура предварительного подогрева (°C) | Последующая термическая обработка (°C) | Время выдержки (мин) |
|---|---|---|---|
| 1M3, 3M31, 4M3, 4М31 | 150 ± 15 | 620 ± 15 | 60 |
| 1CM, 1CM1, 1CMVH | 150 ± 15 | 690 ± 15 | 60 |
| 2C1M, 2C1M1, 2C1M2 | 205 ± 15 | 690 ± 15 | 60 |
| 9C1MV | 260 ± 50 | 760 ± 15 | 120 |
Определены оптимальные параметры сварки для электродов разных диаметров:
| Диаметр (мм) | Ток (А) | Напряжение (В) | Скорость сварки (мм/мин) |
|---|---|---|---|
| 2.0 | 350 ± 50 | 26-29 | 330 ± 30 |
| 3,2 | 475 ± 50 | 27-30 | 390 ± 30 |
| 4,0 | 525 ± 50 | 27-30 | 420 ± 30 |
| 6,4 | 750 ± 50 | 28-32 | 510 ± 30 |
Система A: ISO 24598-A - SS CrMo1
Система B: ISO 24598-B - SU 1CM
Система A: ISO 24598-A - SS CrMo1 AB
Система B: ISO 24598-B - S 55 4 AB SU 1CM
Здесь 55 обозначает прочность на разрыв 550 МПа, 4 — энергию удара при -40 °C
Система A: ISO 24598-A - ST CrMo1 AB
Система B: ISO 24598-B - S 55 4 AB TU 1CM
Стандарт определяет четкие процедуры повторных испытаний в случае несоответствия результатов. Если требования не выполнены, необходимо провести два повторных испытания, оба из которых должны соответствовать требованиям. Химический анализ повторяется только для тех элементов, которые не соответствуют требованиям.
DIN EN ISO 24598:2019 содержит всеобъемлющую классификацию Система для сварочных материалов для дуговой сварки под флюсом жаропрочных сталей. Стандарт способствует глобальной гармонизации, объединяя международные классификации и устанавливая технические требования. Чёткое различие между системами A и B обеспечивает гибкую адаптацию к различным требованиям рынка, обеспечивая при этом необходимую техническую точность для применения в целях безопасности.
В будущем ожидается разработка новых классов сплавов для ещё более высоких температур, особенно для применения в энергетике и химической промышленности, где температуры выше 650 °C становятся всё более актуальными.

© 2026. Все права защищены.