SAE AS5620C-2019
Титановые гидравлические трубки @ Ti-3Al-2,5V холодной обработки и снятия напряжений @ До 35000 кПа (5080 фунтов на квадратный дюйм) @ Требования к квалификационным испытаниям и контролю
- Стандартный №
- SAE AS5620C-2019
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- Society of Automotive Engineers (SAE)
- Последняя версия
- SAE AS5620C-2019
- сфера применения
-
Анализ технической структуры стандарта AS5620C
Стандарт SAE AS5620C, основная техническая спецификация для труб из титанового сплава в аэрокосмических гидравлических системах, был недавно пересмотрен в июне 2019 года. Этот стандарт, используемый совместно с AMS4946, устанавливает всеобъемлющую систему квалификационных испытаний и контроля качества, специально для холоднодеформированных гидравлических трубок Ti-3Al-2.5V со снятым напряжением.
Предыстория пересмотра стандарта и технологическое развитие
По сравнению с версией B, AS5620C отличается тремя основными техническими обновлениями: во-первых, переопределением требований к давлению для испытания SN труб типа I; во-вторых, корректировкой количества испытательных образцов при заданном давлении; и, наконец, отменой требования к испытанию на изгиб. Эти изменения отражают возросшие требования аэрокосмической промышленности к надежности гидравлических систем, в частности, более глубокое понимание усталостных свойств материалов в условиях высокого давления.
Стандартная версия Требования к испытательному давлению Количество образцов Испытательные элементы Применимый диапазон давления AS5620B Исходное значение давления Исходное количество Включить испытание на изгиб До 5000 фунтов на кв. дюйм AS5620C Измененное значение давления Скорректированное количество Удалить испытание на изгиб До 5000 фунтов на кв. дюйм psi Классификация материалов и система классов
Стандарт устанавливает трехуровневую систему классификации прочности, основанную на классификации типов AMS4946: тип I имеет минимальный предел текучести 724 МПа, тип II - 655 МПа, а тип III - 483 МПа. Что еще более важно, он вводит два уровня классификации полноты данных: класс A и класс B. Этот инновационный механизм классификации обеспечивает научный характер и возможность соблюдения технических требований.
Технические требования к гидравлическому импульсному испытанию
Испытание сборки изогнутой трубы
Согласно стандарту AS603, образцы U-образной или S-образной формы, согнутые на 160 градусов, должны пройти 400 000 циклов испытаний без утечки. Это требование обеспечивает надежность гидравлических трубок в сложных трубопроводных системах.
Испытание прямой трубы на предел прочности
Трубы класса А требуют строгого испытания кривой SN с использованием синусоидальной импульсной нагрузки, при этом шесть образцов испытываются на каждом из двух ключевых уровней: давление точки перегиба и давление предела выносливости. Конкретные требования приведены в таблице ниже:
Номинальное давление (psi) Испытательное давление точки перегиба (psi) Минимальное количество циклов в точке перегиба Давление предела выносливости (psi) Минимальное количество циклов при пределе выносливости 5000 15700 24000 9400 10000000 3000 10700 13200 6500 10000000 2000 7900 62600 6500 10000000 1500 5600 28600 4300 10000000 Система квалификации производителей и сертификации продукции
Стандарт требует от производителей прохождения аудитов PRI AC7112 и AC7112/6 и получения сертификации квалификации QML. Для включения продукции в список QPL необходимо соответствие сертификации PD2001 и PD2101. Этот механизм двойной сертификации обеспечивает контроль качества на протяжении всей производственной цепочки, от источника производства до конечного продукта. Стандарт определяет пять основных категорий существенных изменений, требующих предварительного одобрения PRI: источник сырья, критерии приемки трубной заготовки, план снижения холодного наклепывания, параметры термообработки и методы испытаний. Изменения в пределах общего снижения холодного наклепывания на 5% считаются незначительными изменениями, что является количественным показателем, обеспечивающим четкую основу для внесения изменений в конструкцию. Ультразвуковой контроль требует дальнейшей оценки, когда аномальные сигналы достигают половины порога отбраковки, что является более строгим требованием по сравнению с традиционными стандартами. Измерение коэффициента сжатия (CSR) является обязательным для труб типов I и II, в то время как трубы типа III не подлежат этому требованию. Стандарт определяет радиус изгиба и длину образца для труб различных диаметров, обеспечивая стандартизированные и сопоставимые испытания. В частности, различные требования к длине для сварных и вращающихся муфт отражают глубокий анализ реальных инженерных условий.
Наружный диаметр трубки (дюймы) Угол изгиба Радиус изгиба Длина образца U-типа Длина образца S-типа Длина прямого образца 0,250 160° 0,750 5,00 10,00 9,00 0,375 160° 1,125 6. 00 12.00 9.00 0.500 160° 1.500 7.00 14.50 9.00 1.000 160° 3.000 11.00 26.00 11.00 Предложения по реализации и руководство по применению
Предложения по выбору конструкции
На основании обозначения Таблицы 2 рекомендуется, чтобы Класс А Трубки, такие как 0,250×0,022 Тип I и 0,375×0,032 Тип I, предпочтительны для систем высокого давления 5000 фунтов на кв. дюйм. Эти типы трубок имеют полную поддержку данных испытаний SN.
Оптимизация стратегии испытаний
Для систем 2000 и 4000 фунтов на кв. дюйм в военном применении прямые трубки с фитингами AS85720 или AS85421 могут быть испытаны в течение 200 000 циклов. Эта альтернатива значительно снижает затраты на испытания.
Приоритеты контроля качества
Сосредоточьтесь на контроле планов сокращения холодной обработки, поддержании стабильности параметров термообработки и соблюдении стандартов ультразвукового контроля. Рекомендуется внедрить комплексный процесс управления изменениями, чтобы гарантировать, что любые изменения процесса эффективно контролируются и документируются.
Тенденции и перспективы развития технологий
По мере развития аэрокосмической техники в сторону гидравлических систем с более высоким давлением будущие стандарты могут расширить диапазон давления до более чем 8000 фунтов на кв. дюйм. В то же время ожидается, что технология прогнозирования усталостной долговечности, основанная на цифровых двойниках, будет включена в будущие пересмотры стандартов, что позволит перейти от эмпирических испытаний к предиктивному обслуживанию.
Кроме того, применение технологии аддитивного производства при формовании сложных труб также будет способствовать гибкости стандарта в производстве и персонализации, обеспечивая более современную техническую поддержку для следующего поколения аэрокосмических гидравлических систем.
SAE AS5620C-2019 Ссылочный документ
SAE AS5620C-2019 История
- 2019 SAE AS5620C-2019 Титановые гидравлические трубки @ Ti-3Al-2,5V холодной обработки и снятия напряжений @ До 35000 кПа (5080 фунтов на квадратный дюйм) @ Требования к квалификационным испытаниям и контролю
- 2017 SAE AS5620B-2017 Титановые гидравлические трубки @ Ti-3Al-2,5V холодной обработки и снятия напряжений @ До 35000 кПа (5080 фунтов на квадратный дюйм) @ Требования к квалификационным испытаниям и контролю
- 2013 SAE AS5620A-2013 Титановые гидравлические трубки, холоднообработанные Ti-3Al-2,5V, с защитой от напряжений, до 35 000 кПа (5080 фунтов на квадратный дюйм), требования к квалификационным испытаниям и контролю
- 2006 SAE AS5620A-2006 Титановые гидравлические трубки, холоднообработанные Ti-3Al-2,5V, с защитой от напряжений, до 35 000 кПа (5080 фунтов на квадратный дюйм), требования к квалификационным испытаниям и контролю
- 2004 SAE AS5620-2004 Титановые гидравлические трубки, холоднообработанные Ti-3Al-2,5V, с защитой от напряжений, до 35 000 кПа (5080 фунтов на квадратный дюйм) и 200 °C (400 °F). Требования для квалификационных испытаний и контроля.
