BS EN ISO 6370-2:2021
Стеклянные и фарфоровые эмали. Определение стойкости к истиранию. Потеря массы после подповерхностного истирания.

Стандартный №

BS EN ISO 6370-2:2021

Дата публикации

2021

Разместил

British Standards Institution (BSI)

Последняя версия

BS EN ISO 6370-2:2021

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Настоящая часть стандарта регламентирует определение скорости потери массы эмалевых покрытий, подвергаемых механическому трению, с помощью прибора для испытания на износ. Три комплекта параллельных образцов испытываются одновременно на эталонной стеклянной пластине. Точность испытания контролируется в пределах ±5% и применима в первую очередь для эмалевых покрытий толщиной 0,2 мм и более.

---

Ключевые технологические обновления

Сравнение версий Размеры	ISO 6370-2:2011	ISO 6370-2:2020
Выбор абразива	Только плавленый корунд	В качестве обычного абразива добавлен калиевый полевой шпат (P100)
Характеристики стальных шариков	Требование к единой твёрдости	Явно использовать подшипниковую сталь типа 20 в соответствии с ISO 683-17
Определение терминов	Отдельно не указано	Три новых основных термина

---

Ключевые этапы испытания

1. Подготовка образцов: Подготовьте образцы размером 100×100 мм в соответствии с ISO 28764, очистите их этанолом и высушите при температуре 120 ℃ в течение 2 часов
2. Конфигурация абразива: Каждый испытательный образец содержит 175 г стальных шариков с различными размерами частиц (4 мм/3 мм/2 мм), 20 мл дистиллированной воды и 3 г абразива
3. Цикл испытания: 30 минут ± 1 минута каждый раз (9000 об/мин ± 300 об/мин), всего 3 цикла
4. Измерение массы: Измерьте разницу массы до и после износа, используя весы с точностью 0,2 мг

Практический пример применения

Производитель кухонной посуды использовал этот стандарт для испытания износостойкости антипригарных эмалированных кастрюль и получил значение w_r 0,85 (абразив на основе калиевого полевого шпата), что указывает на то, что износостойкость превышает 85% износостойкости эталонного стекла. Достоверность данных была подтверждена проверкой значения α (α_S=78, α_R=82).

---

Рекомендации по внедрению

• Выбор абразива: Калиевый полевой шпат рекомендуется для условий ежедневного износа, а плавленый глинозем используется для испытаний промышленного класса.
• Контроль толщины: Тонкие покрытия (<0,2 мм) необходимо взвешивать после каждого цикла, в то время как толстые покрытия могут упростить процесс.
• Контроль качества: Регулярно калибруйте частоту горизонтальных колебаний износостойкого тестера (300±10 об/мин).
• Проверка данных: Значение α необходимо рассчитать, чтобы гарантировать, что α_S и α_R составляют >60, в противном случае потребуется повторное испытание.

---

Основы стандарта Эволюция

Этот стандарт основан на немецком стандарте DIN 51131 «Метод промышленных испытаний», впервые стандартизированном на международном уровне в 2011 году. В настоящее время он переиздан в редакции 2020 года, в первую очередь в ответ на требования регламента ЕС REACH, требующего использования экологически безопасных абразивов. В качестве альтернативного абразива, более соответствующего условиям естественного износа, в него добавлен калиевый полевой шпат. Пересмотр проводился под руководством британского технического комитета BSI STI/36.

BS EN ISO 6370-2:2021 Ссылочный документ

• ISO 28764 Эмали стекловидные и фарфоровые. Изготовление образцов для испытаний эмалей на листовой стали, листовом алюминии и чугуне.
• ISO 3696 Вода для аналитических лабораторных целей; Спецификация и методы испытаний
• ISO 6344-2 Абразивы с покрытием. Определение и обозначение гранулометрического состава. Часть 2. Размер макрозернистости от P12 до P220.
• ISO 6370-1:1991  Эмали стекловидные и фарфоровые; определение стойкости к истиранию; часть 1: устройство для испытания на истирание
• ISO 648 Лабораторная посуда - Пипетки однообъемные

BS EN ISO 6370-2:2021 История

• 2021 BS EN ISO 6370-2:2021 Стеклянные и фарфоровые эмали. Определение стойкости к истиранию. Потеря массы после подповерхностного истирания.

стандарты и спецификации