DIN 55633-1 E:2020-07
Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем порошкового покрытия. Часть 1. Оценка систем порошкового покрытия и выполнение покрытия.

Стандартный №

DIN 55633-1 E:2020-07

Дата публикации

2020

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN 55633-1:2021

Последняя версия

DIN 55633-1:2020-07

DIN 55633:2009

DIN 55633-1:2021-03

сфера применения

DIN 55633-1:2020-07 Структура стандарта и анализ развития технологий

DIN 55633-1:2020-07, как антикоррозионный стандарт для систем порошковых покрытий для стальных конструкций, выпущенный Немецким комитетом по стандартизации (DIN), является всеобъемлющим пересмотром и обновлением версии стандарта 2009 года. Этот стандарт является первой частью серии стандартов DIN 55633, сосредоточенных на требованиях к оценке и выполнению строительства систем порошковых покрытий. Этот стандарт распространяется на компоненты из углеродистой стали или низколегированной стали с номинальной толщиной листа более 3 мм и на антикоррозионную защиту в атмосферных коррозионных средах, включая системы порошковых покрытий на горячеоцинкованных подложках и системы прямых порошковых покрытий без металлического покрытия.

---

Интерпретация основного содержания стандарта

Система классификации коррозионных сред

Настоящий стандарт полностью принимает систему классификации коррозионных сред DIN EN ISO 12944-2:2018, разделяющую атмосферную среду на 6 уровней коррозионности:

Уровень коррозионности	Описание окружающей среды	Потеря качества углеродистой стали в первый год	Типичная среда применения
C1	Незначительная	≤10 г/м²	Отопление Внутренняя часть здания Пространства
C2	Слабая	10–200 г/м²	Сельская местность с низким уровнем загрязнения
C3	Умеренная	200–400 г/м²	Городская и промышленная атмосфера
C4	Сильная	400–650 г/м²	Промышленные районы и прибрежные зоны с умеренной соленостью
C5	Очень суровый	650-1500 г/м²	Высокая влажность промышленных зон и прибрежных сред
CX	Экстремальный	1500-5500 г/м²	Морские платформы и экстремальные промышленные среды

Эта классификация обеспечивает научную основу для выбора систем покрытий, гарантируя, что защитные меры соответствуют условиям окружающей среды.

---

Технические характеристики материалов для порошковых покрытий

Типы и характеристики связующих

Стандарт определяет типы материалов для порошковых покрытий, подходящих для защиты стальных конструкций от коррозии, в основном включая следующие системы связующих:

Тип связующего	Код	Диапазон температур отверждения	Основные области применения
Эпоксидная смола	ЭП	150-220°C	Грунтовочное покрытие
Смешанная эпоксидно-полиэфирная смола	ЭП/СП	150-220°C	Общие положения Защита
Полиэфирная смола	SP	150-220°C	Верхнее покрытие
Полиуретан	PUR	150-220°C	Высокостойкое к атмосферным воздействиям верхнее покрытие
Поливинилиденфторид	PVDF	150-220°C	Сверхстойкое к атмосферным воздействиям верхнее покрытие

В качестве грунтовки обычно используется эпоксидное порошковое покрытие, а в качестве верхнего слоя лучше подходят полиэстер и полиуретан. Такое сочетание позволяет в полной мере раскрыть эксплуатационные преимущества каждого материала.

---

Классификация и требования к периоду защиты

Стандарт классифицирует период защиты по четырем уровням, предоставляя четкие указания для инженерного проектирования и планирования технического обслуживания:

• Низкий (Н): до 7 лет
• Средний (С): 7-15 лет
• Высокий (В): 15-25 лет
• Очень высокий (ВВ): Более 25 лет

Достижение периода защиты зависит от соблюдения ряда условий, включая соответствующую толщину покрытия, тип и толщину системы покрытия, рациональность защиты от коррозии конструкции, качество строительства и условия нагрузки во время эксплуатации.

---

Технические требования к подготовке поверхности

Подготовка поверхности углеродистой и низколегированной стали

Для углеродистых и низколегированных сталей без покрытия требование к подготовке поверхности - это стандарт дробеструйной обработки не менее Sa 2,5, с рекомендуемой шероховатостью поверхности Rz приблизительно 40 мкм. Необходимо тщательно удалить внутренние загрязнения (такие как прокатная окалина и ржавчина), а также внешние загрязнения (масло, смазка, хлориды и т. д.).

Обработка поверхности оцинкованной стали

Оцинкованные основания обрабатываются методом струйной обработки или подходящей влажной химической обработки. Параметры струйной обработки требуют строгого контроля: размер абразивного зерна 0,25–0,50 мм, давление струи на сопле 2,5–3 бар и угол наклона струи менее 30°. Обработанная поверхность должна иметь равномерную матовую поверхность.

---

Требования к контролю толщины покрытия

Стандарт выдвинул четкие требования к контролю толщины покрытия:

• Среднее арифметическое значение толщины сухой пленки всех точек измерения должно быть равно или больше номинальной толщины сухой пленки (NDFT)
• Значения всех отдельных точек измерения должны быть больше 80% от NDFT
• Количество точек измерения 80%-100% NDFT должно быть меньше 20% от общего количества точек измерения
• Значения всех точек измерения должны быть меньше или равны указанной максимальной толщине покрытия

Рекомендуется, чтобы максимальная толщина покрытия (отдельное значение) не превышала 3-кратную номинальную толщину сухой пленки. Чрезмерно толстое покрытие может привести к ухудшению характеристик покрытия.

---

Стандарты контроля качества и приемки

Требования к лабораторным испытаниям

Стандарт определяет подробные методы лабораторных испытаний, включая:

Элементы испытаний	Стандарты испытаний	Критерии оценки	Применимая степень коррозии
Испытание на конденсат	DIN EN ISO 6270-2	Отсутствие видимых дефектов	C2-C5
Испытание в нейтральном солевом тумане	DIN EN ISO 9227	Коррозия при царапинах ≤1 мм	C2-C5
Адгезия при решетчатом надрезе	DIN EN ISO 2409	Класс ≤1	C2-C5
Адгезия при решетчатом надрезе	DIN EN ISO 16276-2	Класс ≤1	C2-C5

Время испытания варьируется от 48 до 1440 часов в зависимости от уровня коррозионной активности и требуемого периода защиты.

---

Рекомендации по внедрению и инженерные приложения

Руководство по выбору системы покрытия

В Приложении А приведены примеры проверенных систем покрытия, включая:

Однослойная система порошкового покрытия: толщина 80 мкм, подходит для коррозионных сред C2-C3 с низкими и средними требованиями к периоду защиты. Дуплексная система порошкового покрытия: грунтовка 80 мкм + верхнее покрытие 70 мкм, общая толщина 150 мкм, подходит для коррозионных сред C4-C5, требующих средне- и долгосрочной защиты. Для дуплексных систем на оцинкованных подложках стандарт предусматривает специализированное решение для покрытия, которое использует катодную защиту цинкового покрытия и барьерную защиту органического покрытия. Ключевые контрольные точки для процесса нанесения Нанесение порошкового покрытия должно выполняться в контролируемых заводских условиях, обеспечивая минимальное время между подготовкой поверхности и нанесением покрытия. Особое внимание следует уделять потенциальным проблемам газообразования во время процесса сушки оцинкованных подложек. Для предотвращения пузырения можно использовать предварительный нагрев или использование модифицированных порошковых покрытий. Требования к последующей обработке и обслуживанию. Стандарт содержит рекомендации по последующей обработке компонентов с покрытием, включая требования к коррозионному ремонту после таких операций, как резка, сверление и сварка. В нем подчеркивается важность сохранения целостности исходной антикоррозионной защиты, а любые повреждения должны быть оперативно устранены профессиональными специалистами.

---

Развитие и инновации стандартных технологий

По сравнению с изданием 2009 года основные технические достижения DIN 55633-1:2020-07 включают в себя:

• Полное соответствие международным стандартам серии ISO 12944
• Обновление и улучшение системы классификации коррозионной активности
• Уточнение методов испытаний и критериев приемки
• Повышенные допуски для новых материалов порошковых покрытий
• Учет требований устойчивого развития

Внедрение этого стандарта значительно повысит качество и надежность проектов по порошковому покрытию стальных конструкций от коррозии, обеспечивая более научную и стандартизированную техническую базу для смежных отраслей.