ISO/TS 5385:2022, первая международная техническая спецификация, специально предназначенная для противотуманных покрытий для автомобильных наружных осветительных приборов, заполняет пробел в стандартизации противотуманных технологий для фар. Стандарт, разработанный подкомитетом по освещению и видимости (ПК 35) Технического комитета ISO/TC 22, отражает более высокие требования к противотуманным фарам, обусловленные изменениями в уплотнительных конструкциях электромобилей.
| Элементы испытаний | Ключевые моменты метода | Критерии квалификации | Требования к оборудованию |
|---|---|---|---|
| Толщина покрытия | Оптическая интерферометрия или метод поперечного сечения, расстояние между точками измерения ≤50 мм | В соответствии со значением, рекомендованным производителем покрытия | Точность показателя преломления ±0,001 |
| Адгезия | Метод поперечных надрезов ISO 2409, прочность на отрыв ≥4,5 Н/см | ≤Уровень 1 | Расстояние между лезвиями 1 мм |
| Паровой тест | Воздействие пара 80 ℃ в течение 20 с, сушка под наклоном 45° | Метод A должен достичь уровня 1-2 | Контроль температуры воды ±2 ℃ |
| Цикл окружающей среды | 20-кратный (-40 ℃~+80 ℃) цикл температуры и влажности | Видимых изменений нет | Точность контроля температуры ±0,5 ℃ |
1. Двухрежимное паровое испытание: Стандарт инновационно предлагает два условия парового испытания: Метод A (80 ℃) и Метод B (40 ℃). Метод A требует, чтобы однородность водяной пленки в испытательной зоне была ≥95%, в то время как Метод B требует, чтобы однородность водяной пленки в испытательной зоне была ≥95%. B требует 100% однородности.
2. Система динамических циклических испытаний: Сюда входят составные стресс-тесты, такие как циклическое паровое испытание в Разделе 5.4 и циклическое испытание на воздействие окружающей среды в Разделе 5.8, имитирующие реальные сценарии чередования высоких и низких температур и колебаний влажности, возникающих во время использования транспортного средства.
3. Впервые были уточнены требования к специальной обработке для поликарбонатных подложек: во время испытания на ускоренное старение на другую сторону образца необходимо нанести защитное покрытие из акрила/силикона, отверждаемое УФ-излучением или при нагревании.
1. Ключевые контрольные точки процесса:
2. Решение по оптимизации испытаний:
После того, как немецкая автомобильная компания применила этот стандарт, ее противотуманное покрытие на светодиодных фарах прошло 10 испытаний на воздействие пара, сохранив противотуманные свойства класса 1 после циклирования в среде от -40 ° C до +85 ° C. Фактические данные измерений показывают, что при толщине покрытия 12 ± 2 мкм оно может одновременно соответствовать требованиям по адгезии (класс 0) и изменению светопропускания (<8%).

© 2025. Все права защищены.