1.1 Настоящие технические условия охватывают требования к электроосажденным оловянно-свинцовым покрытиям на готовых изделиях из железа, стали, меди и медных сплавов, обеспечивающие их защиту от коррозии (примечание 1), улучшающие и сохраняющие паяемость в течение длительных периодов хранения, а также улучшающие противозадирные характеристики. ПРИМЕЧАНИЕ 1 — При воздействии на открытом воздухе можно ожидать некоторую коррозию покрытий из олова и свинца. При обычном воздействии внутри помещений олово-свинец защищает железо, медь и медные сплавы. Коррозию можно ожидать в местах разрывов (ямок или пор) покрытия. Пористость уменьшается с увеличением толщины. Оловянно-свинцовое покрытие (припой) в основном используется в печатной промышленности в качестве паяемого покрытия и в качестве материала маски травления. 1.2 Настоящие технические условия применяются к электроосажденным покрытиям, содержащим минимум 50 % и максимум 70 % олова. Спецификация применима к матовым, блестящим и полированным оловянно-свинцовым покрытиям. ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Ванны для гальванического покрытия оловом и свинцом состоят из фторборатов олова и свинца, а также добавок, повышающих стабильность. На окончательный внешний вид может повлиять добавление фирменных отбеливателей. Без отбеливателей покрытия получаются матовыми; с осветлителями они полуяркие или яркие. Покрытия, осветляющие текучесть, получаются путем нагрева матовых покрытий до температуры, превышающей температуру плавления олова-свинца, в течение нескольких секунд, а затем закалки; В качестве теплоносителя при температуре 260-6-10 °С (500-6-20 °F) применяют пальмовое масло, гидрогенизированные масла или жиры, но применяются и другие способы нагрева. Максимальная толщина осветления потока составляет около 7,5 мкм (0,3 мил); более толстые покрытия имеют тенденцию оплавляться неравномерно. Форма детали также имеет значение; плоские поверхности имеют тенденцию оплавляться более неравномерно, чем проволока или округлые формы (примечание 3). ПРИМЕЧАНИЕ 3 — Летучие примеси в покрытиях из олова и свинца вызывают пузырение и пенообразование во время осветления потока, что приводит к образованию пустот и шероховатости. Примеси могут возникнуть из-за добавок в гальванический раствор, а также из-за неправильной промывки и обработки. 1.3 Настоящие технические условия не распространяются на листы, полосы или проволоку в необработанном виде, а также на резьбовые изделия, основной основной диаметр которых составляет до 19 мм (0,75 дюйма) включительно. 1.4 Настоящий стандарт не претендует на решение всех проблем безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих мер безопасности, охраны труда и окружающей среды, а также определение применимости нормативных ограничений перед использованием. 1.5 Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, установленными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом Всемирной торговой организации по техническим барьерам в торговле (ТБТ).
ASTM B579-22 Ссылочный документ
ASTM B183 Стандартная практика подготовки низкоуглеродистой стали к гальванике
ASTM B242 Стандартное руководство по подготовке высокоуглеродистой стали к гальванике
ASTM B281 Стандартная практика подготовки меди и сплавов на медной основе для гальванических и конверсионных покрытий
ASTM B322 Стандартное руководство по очистке металлов перед гальванопокрытием
ASTM B487 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических и оксидных покрытий путем микроскопического исследования поперечного сечения
ASTM B499 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытий магнитным методом: немагнитные покрытия на магнитной основе металлов
ASTM B504 Стандартный метод испытаний для измерения толщины металлических покрытий кулонометрическим методом*, 2023-05-01 Обновление
ASTM B567 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытия методом обратного бета-рассеяния*, 2023-10-29 Обновление
ASTM B568 Стандартный метод измерения толщины покрытия методом рентгеновской спектрометрии
ASTM B849 Стандартные технические условия на предварительную обработку железа или стали для снижения риска водородной хрупкости
ASTM B850 Стандартное руководство по обработке стали после нанесения покрытия для снижения риска водородного охрупчивания
ASTM E105 Стандартная практика вероятностного отбора проб материалов*, 2023-10-29 Обновление
ASTM E122 Стандартная практика расчета размера выборки для оценки с заданной допустимой погрешностью среднего значения характеристики партии или процесса
ASTM B579-22 История
2022ASTM B579-22 Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий из сплава олова и свинца (паяльная пластина)
2015ASTM B579-73(2015) Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий из сплава олова и свинца (паяльная пластина)
1973ASTM B579-73(2009) Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий из сплава олова и свинца (паяльная пластина)
1973ASTM B579-73(2004) Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий из сплава олова и свинца (паяльная пластина)
1973ASTM B579-73(1999) Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий из сплава олова и свинца (паяльная пластина)