Настоящий стандарт определяет метод испытания износостойкости геотекстиля и сопутствующих изделий во влажных условиях, в частности, геомешков и фильтрующих слоёв из облицовочного камня, используемых в проектах водопользования. Испытание имитирует абразивное воздействие движения горных пород с помощью вращающегося барабана. Используется двухэтапный протокол испытания с 40 000 оборотов, при этом направление вращения меняется каждые 5 000 оборотов для обеспечения равномерного износа.
| Элементы испытаний | Стандарты испытаний | Показатели оценки | Допустимое отклонение |
|---|---|---|---|
| Состав абразива | EN 1097-6 | Плотность базальтового заполнителя (3,0±0,2 Мг/м³) | ±6,7% |
| Скорость вращения | Глава 7 | 16 об/мин | ±2% |
| Контроль температуры воды | 5.3 Пункт | 18-22℃ | ±1℃ |
Подготовка образцов: Восемь образцов размером 300 мм × 200 мм необходимо вырезать вдоль слабого направления материала и предварительно обработать путем погружения в воду при температуре (20±5)℃ на 24 часа. Во время установки убедитесь, что поверхность установки обращена вверх, и используйте систему крепления стальной пластины, показанную на рисунке 3.
Оценка истирания: Четыре ключевых показателя эффективности сравниваются до и после истирания:
1) Прочность на разрыв (ISO 9073-3)
2) Характерный размер пор (ISO 12956)
3) Фильтруемость турбулентного потока (ISO 10772)
4) Вертикальная проницаемость (ISO 11058)
Этот метод испытаний основан на опыте, полученном при испытании бетона на истирание (ACI SP-326) и оценке систем покрытий (BAW 2011), и был разработан для удовлетворения особых потребностей геосинтетики в динамических гидравлических средах. По сравнению с испытанием на сухой абразивный износ этот метод включает оценку смягчающего воздействия воды на структуру волокон, что делает его более подходящим для реальных инженерных условий.
1. Проект облицовки: При RA,TS <85% следует рассмотреть двухслойную геотекстильную структуру.
2. Конструкция геомешков: Рекомендуется выбирать изделия с RA,O90>90%, чтобы предотвратить потерю наполнителя.
3. Контроль качества: После испытания следует провести специальную проверку для определения образования микропластиковых частиц (<5 мм).

© 2025. Все права защищены.