ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Планирование работы нефтеперерабатывающего завода и установок направлено на удовлетворение ожидаемого спроса на конкретную продукцию. Однако. нефтеперерабатывающий завод или операционная установка не могут работать непрерывно и при этом сохранять оптимальную технологическую и механическую эффективность. Некоторые элементы оборудования@ или их части@ перестанут работать удовлетворительно в результате накопления грязи@ коксового@ шлама@ и т.д. Некоторые элементы придут в негодность; другие выйдут из строя или изнашиваются. Для обеспечения максимальной эффективности работы желательно останавливать установку через заданные интервалы времени для очистки. обслуживание. и ремонт. Многие операции по проверке основного рабочего оборудования должны выполняться при остановленных установках; некоторые другие проверки желательно проводить во время работы агрегатов. Чтобы свести к минимуму время простоя@, все возможные операции по проверке должны выполняться во время работы агрегатов@, а подготовка к проверке основного рабочего оборудования должна быть проведена до остановки.. Проверка, которая способствует поддержанию желаемого уровня технологического процесса и необходима механическая эффективность и повышает безопасную эксплуатацию нефтеперерабатывающего оборудования. Его следует рассматривать как средство, способствующее сокращению количества перерывов в процессе и снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт. Эти и другие соображения делают проверку жизненно важной частью программы технического обслуживания. дополнительная гарантия безопасной@ непрерывной@ экономичной работы. Большая часть инспекционных работ может быть выполнена во время работы агрегатов или во время короткого производственного цикла. Тщательный анализ технологического процесса и операций может обнаружить, что полная проверка установки не требуется при остановке. Успешная программа проверок зависит от проделанной работы по планированию будущих проверок; знания об износе оборудования и условий, вызывающих изменения@, а также от способности тесно сотрудничать с другими сотрудниками нефтеперерабатывающего предприятия. Инспектор должен хорошо понимать технологические операции и всесторонние знания об оборудовании, а также уметь обнаруживать и идентифицировать формы износа оборудования. Информацию о планировании проверки новой установки можно получить, проконсультировавшись с проектировщиком или персоналом других нефтеперерабатывающих заводов, на которых имеются аналогичные установки. Руководствуется собственными знаниями и опытом других. инспектор должен быть в состоянии определить 7 областей, которые подвержены определенным типам износа и потери металла. Желательно, чтобы инспектор подготовил процедуру или план проверки. При подготовке плана@ инспектор должен проявить здравое суждение, чтобы определить объем и тип проверки, необходимой для каждой единицы и каждой единицы оборудования. Этот план на самом деле является руководством по проверке. Его следует пересматривать@ и, возможно, пересматривать@ как до, так и сразу после каждой проверки. Дополнения или исправления должны быть сделаны на основе промежуточных замен и ремонтов@, рекомендаций, вытекающих из текущей проверки@ и физических изменений, сделанных во время эксплуатации. периодов или при текущем отключении. Хорошо подготовленная подробная процедура информирует инспектора о том, что следует проверять и каковы требования к проверке; это дает гарантию того, что ничто не будет упущено из виду. Это позволяет инспектору лучше и тщательнее планировать инспекционную работу. Это помогает ему определить места, где могут потребоваться специальные инструменты для подготовки поверхности или инспекционное оборудование. Кроме того, он может лучше прогнозировать области, в которых рабочая нагрузка самая большая, и сконцентрировать усилия по проверке на этих потенциальных проблемных местах; таким образом можно избежать продления простоя. Успех любой программы инспекций зависит не только от объема предварительной и подготовительной работы, но и от того, как проводится фактическая инспекция и получены данные инспекции. Обычно @ самый безопасный способ проверки является наиболее целесообразным. Инспектор должен убедиться, что он обеспечил свою личную безопасность и безопасность другого персонала. Он должен следить за наличием исправной защитной одежды@инструментов@оборудования@ и знаков. (См. главу V@ «Подготовка оборудования к безопасному входу и работе».) Совещания с заинтересованным персоналом имеют важное значение при планировании проверок при останове.
API IRE C3-1960 История
1985API IRE C3-1985 Руководство по проверке нефтеперерабатывающего оборудования. Глава III. Планирование проверки (третье издание)
1976API IRE C3-1976 Руководство по проверке нефтеперерабатывающего оборудования Глава III «Общие подготовительные и подготовительные работы» (ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ)
1960API IRE C3-1960 РУКОВОДСТВО ПО ПРОВЕРКЕ НЕФТЕПЕРЕРАБОТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГЛАВА III ОБЩИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (ПЕРВОЕ ИЗДАНИЕ)