ASTM E1795-20a — это техническая спецификация для неармированных жидких инкапсуляционных материалов, предназначенных для использования со свинцовыми красками в зданиях. Первоначально разработанный в 1995 году, стандарт последний раз пересматривался в ноябре 2020 года с учетом последних достижений в области технологий контроля воздействия свинца. Инкапсуляция свинцовой краски — важнейший этап реконструкции зданий и сохранения исторического наследия, направленный на снижение риска воздействия свинца на человека посредством физической изоляции и избежание более дорогостоящего сноса и утилизации.
Стандарт делит упакованную продукцию на три типа в зависимости от различных требований к среде ее использования:
| Тип продукции | Среда использования | Освобожденные тестовые элементы | Применимые сценарии |
|---|---|---|---|
| Тип I | Только для использования внутри помещений | Испытание на устойчивость к атмосферным воздействиям и старение на открытом воздухе | Жилой интерьер, интерьер коммерческих зданий |
| Тип II | Только для использования вне помещений | Испытание на старение внутри помещений | Внешняя часть здания Стены, наружные конструкции |
| Тип III | Универсальное применение внутри и снаружи помещений | Без исключений | Широкий спектр применения, максимальная адаптивность |
Стандарт явно не регламентирует выбор инкапсулированных продуктов для конкретных условий использования, а также не распространяется на использование антикоррозионных грунтовок на промышленных стальных конструкциях или окрашенных металлических поверхностях в жилых помещениях. Эти особые применения требуют оценки испытаний на основе конкретных проектов.
Упакованные изделия должны соответствовать строгим показателям механических характеристик для обеспечения долговечности при фактическом использовании:
| Показатели эксплуатационных характеристик | Стандарты испытаний | Минимальные требования | Испытательная подложка |
|---|---|---|---|
| Ударопрочность | ASTM D2794 | 9 Дж (80 дюйм-фунт-сила) без трещин | Холоднокатаная сталь с обработкой фосфатом цинка |
| Адгезия | ASTM D3359 Метод A | Рейтинг 5A | Луженая сталь |
| Стойкость к сухому истиранию | ASTM D4060 | Потеря толщины пленки <20% | Холоднокатаная сталь |
| Гибкость | ASTM D522/D522M | Отсутствие трещин и дефектов | Луженая сталь |
Изделие должно выдерживать воздействие различных факторов окружающей среды, включая влагу, химикаты и микроорганизмы:
| Экологическая Факторы | Методы испытаний | Требования к эксплуатационным характеристикам | Время восстановления |
|---|---|---|---|
| Пропускание водяного пара | ASTM D1653 Метод A | Сообщенные результаты (минимальных требований нет) | - |
| Химическая стойкость | ASTM D1308 | Отсутствие вздутий, трещин или расслоения | 1 час/24 часа |
| Устойчивость к грибку | ASTM D3273/D3274 | Рейтинг 8 класса | - |
| Стойкость к истиранию | Метод ASTM D2486 A | Отсутствие воздействия после 1200 циклов | - |
Образцы для испытаний должны быть подготовлены в строгом соответствии со стандартными требованиями для обеспечения сопоставимости и точности результатов:
Подготовка подложки: Панели из белой жести были очищены растворителем с использованием метода 2012 года, описанного в Федеральном стандарте методов испытаний 141C, с дополнительной очисткой для обеспечения полного смачивания поверхности. Стальные панели были подготовлены в соответствии с методом 2011 года, а стеклянные панели были подготовлены в соответствии с ASTM D3891.
Нанесение пленки: Равномерная толщина пленки была достигнута с помощью метода нанесения в соответствии с ASTM D823. Толщина сухой пленки измерялась с помощью методов ASTM D1005 (свободная пленка) или D7091 (пленка на стали), а толщина влажной пленки — с помощью методов D1212 или D4414.
Условия отверждения: Все испытания проводились в стандартных лабораторных условиях (ASTM D3924): 23 ± 2°C (19,6 ± 2°C) и относительная влажность 50 ± 5%. Время отверждения обычно составляет 7 дней, если иное не согласовано между покупателем и продавцом.
Образцы свободной пленки были подготовлены в соответствии со стандартом ASTM D4708 для испытания на паропроницаемость и прочность на разрыв. Толщина пленки не должна быть меньше толщины, указанной производителем для полевого применения.
Испытание проводилось с использованием стандарта ASTM E84 с использованием картона Sterling или эквивалентной подложки. Требуются индекс распространения пламени (FSI) <25 и показатель дымообразования <50. Это испытание гарантирует, что герметизирующий материал не увеличивает риск возгорания.
Содержание ЛОС измерялось в соответствии со стандартом ASTM D3960. Сам стандарт не устанавливает минимальных требований, но фактическое применение должно соответствовать местным правилам. Низкое содержание ЛОС имеет решающее значение для качества воздуха в помещении.
Продукция для улицы проходит 1000 часов испытаний на воздействие флуоресцентного УФ-излучения (ASTM G154) с пиковой длиной волны 313 нм и 4-часовой цикл УФ-излучения (60°C)/4-часовой конденсации (50°C). После испытаний оцениваются степень меления (ASTM D4214), адгезия, гибкость и изменение прочностных свойств.
Испытания на старение проводятся по двум протоколам: продукция для улицы проходит 12 температурных циклов (50°C → комнатная температура → -15°C → комнатная температура), а продукция для помещений подвергается воздействию температуры 40°C в течение двух недель.
Хотя стандарт предусматривает методы испытаний производительности, при выборе продукта по-прежнему необходимо учитывать следующие практические факторы:
Ключевые моменты строительства для обеспечения эффективности герметизации:
| Этап строительства | Точки контроля качества | Методы испытаний |
|---|---|---|
| Подготовка поверхности | Чистота, сухость, плоскостность | Визуальный осмотр, измерение влажности |
| Нанесение продукта | Равномерность толщины пленки, укрывистость | Расческа влажной пленки, толщиномер сухой пленки |
| Процесс отверждения | Температура, влажность, контроль времени | Мониторинг окружающей среды, проверка отверждения |
| Окончательная приемка | Проверка адгезии, целостности | Испытание на растяжение, визуальный осмотр |
Все данные испытаний и сопроводительная документация должны храниться в соответствии с требованиями практики ASTM E2239. Записи должны включать полную информацию, такую как лабораторная информация, описание продукта, толщина пленки, условия отверждения, идентификационный код продукта и т. д. Маркировка контейнера должна включать срок годности, условия хранения и тип классификации ASTM.
Стандарт ASTM E1795-20a в настоящее время имеет несколько важных ограничений: он не охватывает требования к эксплуатационным характеристикам, такие как токсичность горения, выбросы во время строительства и отверждения, а также доступность свинца, в основном из-за отсутствия подходящих методов испытаний ASTM или федеральных стандартов. Эти требования к эксплуатационным характеристикам могут регулироваться местными правилами, и пользователи должны понимать и соблюдать соответствующие требования.
Будущая разработка стандартов будет сосредоточена на: адаптируемости новых экологически чистых материалов, совершенствовании методов оценки долгосрочных характеристик, корреляции между полевыми и лабораторными испытаниями, а также разработке стандартов испытаний для интеллектуальных упаковочных материалов.
Соблюдая требования к испытаниям и рекомендации по внедрению настоящего стандарта, можно обеспечить безопасность и эффективность упаковочных продуктов из свинцовых красок, предоставляя надежные технические гарантии контроля воздействия свинца в строительной среде.

© 2025. Все права защищены.