ASTM B501-10(2019)
Стандартные спецификации для стальной проволоки с серебряным покрытием и медью для электронного применения
- Стандартный №
- ASTM B501-10(2019)
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- состояние
- быть заменен
- ASTM B501-10(2024)
- Последняя версия
- ASTM B501-10(2024)
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая база
ASTM B501-10 (повторно утвержден в 2019 году) — это профессиональная техническая спецификация для посеребренной медной стальной проволоки, используемой в электронных приложениях. Этот стандарт был разработан Комитетом ASTM B01 по электрическим проводникам, находящимся в прямой ответственности Подкомитета B01.06 по биметаллическим проводникам. Первоначально утвержденная в 1969 году, последняя версия была повторно утверждена в 2019 году, что отражает неизменную важность этого материала в электронной промышленности.
Свойства материала и технические требования
Стальная медная проволока с посеребренным покрытием, охватываемая этим стандартом, использует в качестве основного материала стальную медную проволоку и соответствует ASTM B452. Содержание серебра в покрытии выражается в процентах от общей массы и включает пять марок: 1,25%, 2,5%, 4,0%, 6,1% и 8,0%. Соответствующая толщина покрытия для различного содержания серебра приведена в таблице 1 стандарта. Омедненная стальная проволока подразделяется на четыре марки: 30HS (номинальной проводимостью 30%, холоднотянутая), 30A (номинальной проводимостью 30%, отожженная), 40HS (номинальной проводимостью 40%, холоднотянутая) и 40A (номинальной проводимостью 40%, отожженная). Эти марки основаны на проводящих свойствах материала и условиях обработки для удовлетворения потребностей различных электронных применений.
Эксплуатационные параметры Марка 30HS/30A Марка 40HS/40A Метод испытания Максимальное удельное сопротивление (20 °C) 0,05862 Ом·мм²/м 0,04397 Ом·мм²/м ASTM B193 Плотность (20 °C) 8,15 г/мм³ 8,24 г/мм³ Расчетное Покрытие Требования к непрерывности 10.2.3.1 Требования к качеству и эксплуатационным характеристикам покрытия
Серебряные покрытия играют несколько важных ролей в электронных приложениях: во-первых, они служат барьером между медью и изоляцией, особенно когда температура отверждения во время обработки слишком высока для использования луженого провода; во-вторых, они обеспечивают низкое контактное сопротивление между внешними проводниками коаксиальных проводников в высокочастотных цепях; в-третьих, они обеспечивают низкое сопротивление радиочастоте (скин-эффект) в проводниках высокочастотных цепей; и, наконец, они обеспечивают хорошую паяемость для высокотемпературных соединительных проводов.
Испытание целостности покрытия использует метод испытания полисульфидом натрия. Это испытание не проводится на проводах толщиной менее 0,00005 дюйма (50 микродюймов). Процентное содержание покрытия не должно быть меньше указанного значения или значения, согласованного между производителем и покупателем.
Допуски размеров и требования к измерениям
Размеры проволоки выражаются в десятичных долях дюйма с точностью до 0,0001 дюйма (0,003 мм). Для проволоки диаметром менее 0,0100 дюйма (0,254 мм) отклонение диаметра не должно превышать ±0,0001 дюйма (0,003 мм); для проволоки диаметром 0,0100 дюйма и более отклонение диаметра не должно превышать ±1%, также с точностью до 0,0001 дюйма.
Стандарт прямо рекомендует не указывать номер калибра проволоки во избежание путаницы. План выборочного контроля для размерных измерений использует статистическую выборку, при этом начальный размер выборки и допустимое количество дефектов определяются на основе размера партии.
Методы испытаний и контроль качества
Стандарт определяет подробные процедуры испытаний, включая испытания на прочность на растяжение, удлинение и удельное сопротивление. Для испытания сплошности серебряных покрытий требуется использование специально разработанных растворов полисульфида натрия и соляной кислоты с подробным описанием времени погружения, процедур очистки и методов контроля.
Качество покрытия можно определить с помощью рентгеновского, химического анализа или различных методов измерения толщины. Контроль чистоты поверхности должен проводиться невооруженным глазом (за исключением обычных очков), чтобы убедиться, что покрытие гладкое, сплошное и прочно сцеплено с медной поверхностью.
Стандарты соответствия и критерии приемки
Стандарт устанавливает строгие критерии определения соответствия. Любая партия провода, образцы которой соответствуют критериям соответствия, указанным в настоящем стандарте, считается соответствующей требованиям Раздела 6. Отдельные производственные единицы, не соответствующие одному или нескольким требованиям, должны быть отклонены.
Сопротивление требует, чтобы все четыре образца соответствовали требованиям Раздела 6.2; соответствие размеров принимает план из двух образцов; сплошность покрытия требует, чтобы не более двух из восьми образцов вышли из строя; качество покрытия требует, чтобы не более одного из четырех образцов вышли из строя.
Требования к упаковке и маркировке
Размер упаковки должен быть согласован изготовителем и покупателем в заказе. Провод должен быть защищен от повреждений во время нормального обращения и транспортировки. Стандарт рекомендует обеим сторонам согласовать размер упаковки, который должен быть достаточно большим, но не слишком тяжелым или громоздким, чтобы избежать повреждения провода во время обращения с ним.
Рекомендации по внедрению и руководство по применению
При внедрении настоящего стандарта пользователям рекомендуется сосредоточиться на следующих аспектах: Во-первых, при заказе материалов следует указать всю необходимую информацию, включая количество каждого размера, размер провода, марку основного провода, процент массы покрытия и размеры упаковки. Во-вторых, должна быть создана комплексная система контроля качества, чтобы гарантировать, что качество и сплошность покрытия соответствуют требованиям. В-третьих, должны быть выбраны подходящие методы испытаний, в частности, для измерения толщины покрытия с использованием рентгеновского излучения, химического анализа или методов измерения толщины.
Для высокочастотных электронных приложений рекомендуется выбирать покрытие с соответствующим содержанием серебра, чтобы сбалансировать требования к стоимости и производительности. В высокотемпературных приложениях следует в полной мере учитывать термостойкость и паяемость серебряного покрытия.
Кроме того, пользователи должны учитывать предупреждения по безопасности, содержащиеся в стандарте, особенно учитывая токсичность и воспламеняемость при выборе очистителей на основе растворителей. В процессе испытаний необходимо строго соблюдать условия и методы испытаний, указанные в стандарте, чтобы обеспечить точность и сопоставимость результатов испытаний.
ASTM B501-10(2019) Ссылочный документ
- ASTM B193 Стандартный метод испытания удельного сопротивления материалов электропроводников
- ASTM B258 Стандартные спецификации для стандартных номинальных диаметров и площадей поперечного сечения размеров AWG сплошных круглых проводов, используемых в качестве электрических проводников
- ASTM B452 Стандартные спецификации на стальную проволоку с медным покрытием для электронного применения
ASTM B501-10(2019) История
- 2024 ASTM B501-10(2024) Стандартная спецификация для стальной проволоки с серебряным и медным покрытием для электронного применения
- 2019 ASTM B501-10(2019) Стандартные спецификации для стальной проволоки с серебряным покрытием и медью для электронного применения
- 2010 ASTM B501-10(2015) Стандартные спецификации для стальной проволоки с серебряным покрытием и медью для электронного применения
- 2010 ASTM B501-10 Стандартные спецификации для стальной проволоки с серебряным покрытием и медью для электронного применения
- 2004 ASTM B501-04 Стандартные спецификации для стальной проволоки с серебряным покрытием и медью для электронного применения
- 1999 ASTM B501-99 Стандартные спецификации для стальной проволоки с серебряным покрытием и медью для электронного применения
