Настоящий стандарт посвящен испытаниям на сжатие углерод/углеродных композиционных материалов, в частности, определяя методы испытаний на трёхмерное проникновение и квазитрёхмерное иглопробивание. Прочность на сжатие, модуль упругости и кривая зависимости напряжения от деформации материала определяются при осевом нагружении.
| Элементы испытаний | Форма образца | Требования к размерам (мм) | Скорость нагрузки (мм/мин) |
|---|---|---|---|
| Прочность на сжатие | Кубоид/Куб | Направление XY 15×15×10 Направление Z 10×10×10 | 1,0 |
| Модуль упругости | Цилиндр | Φ15×30 | 0,5 |
Особое внимание следует уделять во время обработки:
1. Точность маркировки направления (направление XY/Z)
2. Качество поверхности (отсутствие таких дефектов, как отслоение волокон и отверстия)
3. Точность размеров (±0,1 мм)
Параллельность компрессионного устройства составляет ≤0,02 мм, диапазон экстензометра — 10–15 мм, а погрешность — ≤±1%, что соответствует основным требованиям GB/T 1446 для испытательных машин.
В Приложении А к стандарту определены пять типов видов разрушения:
Тип А (идеальное разрушение): разрушение при сдвиге под углом 45°
Тип B: хрупкое разрушение
Тип C: нестабильный выпучивание
В практических применениях следует обеспечивать плоскостность торцевых поверхностей образца, чтобы избежать разрушений, вызванных нематериальными дефектами, такими как тип E (раздавливание торца).
1. Контроль окружающей среды: В лаборатории должны поддерживаться стандартные условия окружающей среды: температура 23±2°C и относительная влажность 50±5%
2. Достоверность данных: в каждой группе должно быть ≥5 годных образцов, а коэффициент вариации должен контролироваться в пределах 10%
3. Отчет о результатах: необходимо включить код вида отказа (см. Приложение A) и кривую зависимости деформации от напряжения

© 2025. Все права защищены.