AASHTO R 119M/R 119-2024
Стандартная практика шлифования концов цилиндрических образцов бетона
- Стандартный №
- AASHTO R 119M/R 119-2024
- Дата публикации
- 2024
- Разместил
- American Association of State Highway and Transportation Officials
- Последняя версия
- AASHTO R 119M/R 119-2024
- сфера применения
-
Техническое обоснование и развитие стандарта
В 2024 году Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) официально обновила первоначальный временный стандарт PP 89 до полного стандарта R 119M/R 119-24, ознаменовав новый этап в стандартизации технологии шлифования торцов цилиндрических бетонных образцов. Этот стандарт устраняет ограничения традиционных методов торцевания (таких как T 231 или ASTM C617/C617M), особенно для образцов из высокопрочного бетона (HSC) и сверхвысокопрочного бетона (UHPC), и предлагает стандартизированное решение для механического мокрого шлифования.
Область применения и технические характеристики
Настоящий стандарт применим к цилиндрическим образцам, сформированным в лабораторных условиях (R 39M/R 39, ASTM C192/C192M) и отобранным на месте (R 100M/R 100, ASTM C31/C31M), а также к обработке образцов, отобранных методом колонкового бурения (T 24M/T 24, ASTM C42/C42M, ASTM C1604/C1604M). Его основной особенностью является использование автоматизированного или полуавтоматического оборудования для мокрой шлифовки для точного управления процессом шлифования для достижения требований точности плоскостности торцевой поверхности ≤0,05 мм (0,002 дюйма) и вертикальности ≤0,5 градуса.
Метод обработки Требование к плоскостности Требование к вертикальности Применимый тип бетона Требования к оборудованию Механическое мокрое шлифование ≤0,05 мм ≤0,5 градуса Все марки прочности, включая UHPC Автоматизированное/полуавтоматизированное оборудование Основное оборудование и технические параметры 4.1 Механические Оборудование для шлифования Автоматизированные машины для мокрого шлифования должны быть способны обрабатывать образцы различных размеров и твердости, с особым акцентом на адаптируемость к содержанию стального волокна в образцах UHPC. Оборудование должно быть оснащено функцией регулировки скорости подачи для регулировки параметров шлифования в зависимости от возраста и твердости образца.
4.2 Характеристики испытательного прибора
Стандарт требует использования жесткой линейки (длина на 25 мм больше диаметра образца), щупа (толщина 0,05 мм), толщиномера (диаметр = tan(0,5°) × высота образца) и инженерного угольника для проверки точности. Точность этих приборов напрямую влияет на достоверность окончательных результатов испытаний.
Система технического обслуживания и контроля качества оборудования
Глава 5 стандарта определяет установленные требования к техническому обслуживанию оборудования, предусматривая проведение комплексного технического обслуживания не реже одного раза в 12 месяцев с подробным учетом процедур, исполнителей, дат и результатов. Рекомендуется следовать инструкциям производителя при проведении регулярных операций по техническому обслуживанию, таких как замена абразивных деталей, очистка и смазка, а также удаление остатков с оборудования после каждого использования.
Пункты технического обслуживания Требования к частоте Содержание записи Технические стандарты Комплексное техническое обслуживание ≥1 раз в год Название процедуры, исполнитель, дата, результаты Характеристики производителя Ежедневная уборка После каждого использования Запись о состоянии уборки Стандарт отсутствия остатков Замена деталей По мере необходимости Список и причины замены деталей Стандарт предельного износа Подробное объяснение стандартных рабочих процедур
6.1 Требования к подготовке и отверждению образцов
Вновь сформированные образцы должны быть надлежащим образом отверждены, чтобы гарантировать, что структура образца не будет повреждена во время шлифования. Для образцов с сердцевиной необходимо соблюдать соответствующие требования к контролю влажности. Незакрепленные частицы на концах образца следует смахнуть щеткой, а неровные или поврежденные торцевые поверхности следует предварительно обработать мокрой пилой.
6.4 Контроль процесса шлифования
Скорость подачи и время шлифования следует регулировать в зависимости от возраста и твердости образца, уделяя особое внимание образцам UHPC, требующим специальных стратегий обработки из-за высокого содержания стальных волокон. Во время шлифования убедитесь, что снимается достаточно материала для получения однородной плоской поверхности, перпендикулярной оси образца.
6.5-6.6 Процедура проверки точности
После шлифования проверьте плоскостность с помощью поверочной линейки и щупа (диаметрально и в обоих направлениях, повернутого на 90°). Проверьте перпендикулярность с помощью угольника и толщиномера (также повернутого на 90°). Любые торцевые поверхности, которые не соответствуют требованиям точности, требуют повторной шлифовки.
Особые указания для сверхвысокопрочного бетона (UHPC)
В связи с высоким содержанием стальных волокон в UHPC стандарт подчеркивает необходимость корректировки параметров шлифования для предотвращения повреждения кромок. Для обеспечения гладкой, однородной поверхности без нарушения целостности образца рекомендуется более низкая скорость подачи и соответствующее время шлифования. Это ключевое преимущество данного стандарта по сравнению с традиционными методами герметизации торцов.
Рекомендации по внедрению и меры предосторожности
Рекомендации по выбору оборудования
Выбор шлифовального оборудования с функцией автоматического переворачивания может повысить эффективность обработки и обеспечить равномерное шлифование с обоих концов. Оборудование должно иметь точную систему управления подачей и возможность корректировки параметров для работы с бетонами различной твердости.
Ключевые точки контроля качества
Создайте комплексную систему учета технического обслуживания оборудования и регулярно калибруйте испытательные приборы, особенно для проверки плоскостности поверочных линеек и угольников. Рекомендуется проводить проверку состояния оборудования перед шлифованием каждой партии образцов.
Меры по обеспечению безопасности
Соблюдайте требования безопасности, изложенные в руководстве ASTM R0030, включая ношение защитных очков, пылезащитных масок и перчаток, и убедитесь, что циркуляция воды в системе мокрого шлифования работает нормально, чтобы предотвратить распространение пыли.
Технические преимущества и влияние на отрасль
Ожидается, что после внедрения этот стандарт значительно улучшит точность и последовательность испытаний прочности бетона на сжатие, особенно для образцов из высокопрочного бетона и UHPC. Механический процесс шлифования исключает влияние человеческого фактора традиционных методов торцевой заглушки, обеспечивая более надежную техническую основу для инженерной оценки качества. В то же время стандартизированные рабочие процедуры способствуют межлабораторному сравнению и повышению сопоставимости данных.
AASHTO R 119M/R 119-2024 Ссылочный документ
- AASHTO R 100M/R 100 Обычная практика для заливки и выдерживания образцов бетона для испытания на прочность в полевых условиях*， 2025-01-01 Обновление
- AASHTO R 39M/R 39 Обычная практика литья и отверждения образцов бетона для испытаний в лаборатории*， 2025-01-01 Обновление
- AASHTO T 22M/T 22 Стандартный метод испытания на сжатие цилиндрических образцов бетона*， 2025-01-01 Обновление
- AASHTO T 231 Стандартный метод испытания покрытия цилиндрических бетонных образцов*， 2025-01-01 Обновление
- AASHTO T 24M/T 24 Стандартный метод испытаний для получения и испытания просверленных кернов и распиленных балок из бетона (обозначение ASTM: C42/C42M-13)*， 2024-05-19 Обновление
AASHTO R 119M/R 119-2024 История
- 2024 AASHTO R 119M/R 119-2024 Стандартная практика шлифования концов цилиндрических образцов бетона
