6. Технические требования 6.1 Цвет Цвета внутреннего и наружного слоев труб должны быть одинаковыми, внешний слой обычно оранжевый, другие цвета могут быть согласованы обеими сторонами. 6.2 Внешний вид На внутренних и наружных стенках трубы не допускаются пузырьки воздуха, впадины, явные загрязнения и неравномерные гофры. Оба конца трубы должны быть плоскими, перпендикулярными оси и располагаться в области желоба. Внутренние и наружные стенки желоба трубы должны быть цельными и герметично сваренными, не должно быть расслоений и расслоений. 6.3 Технические характеристики: Размеры труб выражаются в номинальном внутреннем диаметре (серия внутреннего диаметра DN). 6.3.1 Длина Эффективная длина L трубы обычно составляет 6 м, остальные длины определяются путем переговоров между поставщиком и покупателем. Не должно быть никаких отрицательных отклонений по длине. 6.3.2 Размеры должны соответствовать требованиям таблицы 3, а после соединения двух труб хомутами расстояние S между режущими поверхностями должно быть меньше или равно данным, указанным в таблице, например наружному шестиугольному внутреннему кругу. труба спецификации ID200, S≤5. Таблица 3 Единица измерения трубы: мм, спецификация DN×B×C средний внутренний диаметр d.min минимальная толщина ламинированной стенки emin минимальная толщина внутренней стенки e1min максимальный шаг волны Pmax максимальный клеевой зазор Smax 100 (123×143) 100±1,5 1,8 0,6 33 3,0 150 (181×211) 150±2,0 2,3 0,8 44 3,0 175 (208×248) 175±2,5 2,5 1,0 66 4,0 200 (250×300) 200±2,5 2,5 1,0 88 5,0 6,4 Физико-механические свойства Физические и механические свойства трубы Должны соответствовать требованиям таблицы 4. Таблица 4. Физико-механические свойства труб Позиция Единица измерения Индекс Жесткость кольца (SN16) (кН/м2) ≥16 SN24 ≥24 SN32 ≥32 SN40 ≥40 Сопротивление внешнему давлению Н ≥4000 Сила термического сжатия кольца (SN16) кН ≥0,3 SN24 ≥ 0,5 SN32 ≥0,65 SN40 ≥0,75 Испытание на плоскость - отсутствие трещин, расслоения или отслаивания образца Испытание на удар ударным молотком - 10/10 Проходимая продольная усадка % ≤3 Температура размягчения по Вика ℃ ≥135 Объемное сопротивление Ом·м ≥1×1011 Характеристики горения - В-2 Герметичность соединения - давление воды 0,01МПа, выдерживать при температуре 20°С в течение 30 минут, в месте соединения не должно быть просачивания воды, а теплопроводность утечки воды Вт/(м·К) ≥1,1 7. Испытание Метод 7.1. Корректировка условий и испытательная среда. Если не указано иное, образец должен быть отрегулирован и испытан при температуре (23±2)°C в соответствии с положениями GB/T2918, а время корректировки состояния должно быть не менее 24 часов. 7.2 Проверка внешнего вида и визуальный осмотр, внутреннюю часть можно осмотреть с помощью источника света. 7.3 Измерение размеров 7.3.1 Средний внутренний диаметр должен измеряться в соответствии с положениями GB/T8806 с помощью измерительного инструмента с точностью не менее 0,02 мм. 7.3.2 Габаритные размеры трубы 7.3.2.1 Размеры противоположных шестиугольных сторон должны быть измерены в соответствии с положениями GB/T8806 с помощью измерительного инструмента с точностью не менее 0,02 мм. 7.3.2.2 Диагональные размеры шестиугольника должны быть измерены в соответствии с положениями GB/T8806 с помощью измерительного инструмента с точностью не менее 0,02 мм. 7.3.3 Минимальная толщина внутренней стенки должна быть измерена в соответствии с положениями GB/T8806 с помощью измерительного инструмента с точностью не менее 0,02 мм. 7.3.4 Минимальная толщина ламинированной стенки должна быть измерена в соответствии с положениями GB/T8806 с помощью измерительного инструмента с точностью не менее 0,02 мм. 7.3.5 Длина трубы должна быть измерена в соответствии с положениями GB/T8806 стальной рулеткой с точностью до 1 мм. 7.3.6 Максимальное расстояние волны указано на рисунке 1 и измерено измерительным инструментом с точностью не менее 0,1 мм. 7.3.7 Максимальный зазор склейки указан на рисунке 4. Примите максимальное значение и измерьте его измерительным инструментом с точностью не менее 0,1 мм. 7.4 Физические и механические свойства 7.4.1 Кольцевая жесткость измеряется в соответствии с GB/T9647.При отборе проб точка разреза должна находиться между небольшим пиком круглой волны и пиком волны шестиугольной формы. 7.4.2 Устойчивость к внешним нагрузкам давления 7.4.2.1 Подготовка образцов От каждой из трех труб в качестве образцов отберите отрезки труб (200±5) мм и поместите их в стандартную среду с температурой (23±2)°С. на 24 часа. 7.4.2.2 Испытательное оборудование может обеспечивать испытательное оборудование со скоростью испытания (5±1) мм/мин, а минимальный размер прижимной пластины составляет не менее 200 мм. 7.4.2.3 Процедура испытания Поместите образец между прижимными пластинами испытательного оборудования так, чтобы осевое направление трубы было параллельно прижимным пластинам и направление соответствовало направлению сжатия. Скорость испытания составляет (5±1) мм/мин. Когда величина деформации составляет 25% от начальной высоты сжатия образца, фиксируют в это время сжимающую нагрузку, а результаты испытания принимают среднее значение трех образцов. 7.4.3 Сила термического сжатия кольцевой секции отбирается в соответствии с GB/T9647. Образец помещается в печь для электроструйной сушки, и после обработки при температуре (70±2)°C в течение 1 часа образец отбирают. Выньте из сушильной печи и поместите на машину для испытания на сжатие. Проведите испытание и определите силу, при которой внутренний диаметр сжимается на 3,0 %, как силу термического сжатия кольцевой секции. Каждую секцию образца следует вынуть из сушильной печи. духовку и сжимаем в течение 2 минут. За результат испытаний принимают среднее арифметическое экспериментальных результатов трех образцов. 7.4.4 Плоское испытание должно проводиться в соответствии с положениями GB/T9647. Возьмите отрезок трубы (200±5) мм от каждой из трех труб в качестве образца, два конца образца следует разрезать вертикально, а скорость испытания составляет (10±2) мм/мин, когда деформация внешний диаметр в вертикальном направлении шестиугольный. Если размер противоположной стороны составляет 50 %, немедленно разгрузите. 7.4.5 Удар падающим молотком. Отберите 10 образцов для измерения, предварительно обработайте их в течение 2 часов при температуре 23°C, используйте V-образную опорную пластину, ударьте по R-углу, ударьте по каждому образцу один раз, высота удара составит (2000±10) мм. , Масса падающего молота (5,0±0,1) кг. Если при осмотре невооруженным глазом на образце образуются трещины, трещины или образец разбивается после удара, образец считается поврежденным. Каждый образец подвергается воздействию один раз, и 10 из 10 образцов считаются годными, если на них нет повреждений и трещин. 7.4.6 Скорость продольной усадки измеряется в соответствии с методом B стандарта GB/T6671. 7.4.7 Температура размягчения по Вика должна определяться в соответствии с положениями метода A50 в GB/T1633. 7.4.8 Объемное сопротивление должно определяться в соответствии с GB/T31838.2. 7.4.9 Огнезащитные характеристики измеряются в соответствии с методом испытаний B-тест на вертикальное горение в GB/T2408 9. 7.4.10 Герметичность соединения должна быть проверена в соответствии с методом испытаний 5.10 в DL/T802.4. 7.4.11. Теплопроводность должна определяться в соответствии с положениями GB/T22588.