5. Технические требования 5.1 Требования к сырью Полипропиленовая (модифицированный безводный фосфогипс) квадратная гофрированная труба с двойными стенками изготовлена из модифицированного полипропилена в качестве основного сырья с безводным фосфогипсом, антивозрастным агентом, смазкой, цветной маточной смесью и другими добавками. используется в качестве вспомогательного материала и методом экструзии образует новый тип силовой защитной трубы, соответствующий требованиям настоящего документа. Фосфогипс, добавленный к модифицированному материалу, представляет собой безводный фосфогипс. Добавленное количество (массовая доля) безводного фосфогипса составляет от 10% до 20%, а крупность составляет 800 меш. Различные свойства безводного фосфогипса основаны на Т/ Положениях ГЖГ026-2020 должен быть реализован. 5.2 Внешний вид Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть чистыми и гладкими, не допускаются такие дефекты, как пузырьки воздуха, явные царапины, вмятины, потеки, неравномерность цвета. Концы труб должны быть обрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы. 5.3 Технические характеристики и размеры Технические характеристики, размеры и отклонения труб должны соответствовать требованиям таблицы 1. Таблица 1 Технические характеристики Размеры и отклонения dn×W1/мм×мм Средний внутренний диаметр Do/мм Ширина квадратной трубы W1/мм Минимальная толщина ламинированной стенки t/мм Ширина вершины квадратной трубы W2/мм Предельные отклонения базового размера Предельные отклонения базового размера Базовый размер Предельные отклонения базового размера Предельные отклонения 100 (123×123) 100 +2 123 +2 1,8 +0,2 21 +2 150 (181×181) 150 +3 181 +3 2,3 +0,3 28 +3 175 (208×208) 175 + 4 208 +4 2,5 +0,3 42 +3 200 (250×250) 200 +4 250 +4 2,5 +0,3 58 +4 Другие характеристики согласовываются обеими сторонами. 5.4 Длина квадратной трубы Длина трубы обычно составляет 6,20 м, она также может быть реализована по соглашению между поставщиком и покупателем. Длина трубы должна включать длину раструбной части, а предельное отклонение длины составляет +0,5% длины. 5.5 Физико-механические свойства Физико-механические свойства труб должны соответствовать требованиям таблицы 2. Таблица 2. Физико-механические свойства. Индекс единицы измерения. Сопротивление нагрузке внешним давлением Н/200 мм ≥3000. Испытание на плоскость. Когда вертикальная деформация формы составляет 40 %, немедленно разгрузите образец, образец не сломается. Испытание на удар падающим грузом. Образец 10/10 пройден. На внутренней и внешней стенках образца не должно быть трещин и разрывов Степень продольной усадки % ≤3 Температура размягчения по Вика ℃ ≥135 Объемное сопротивление Ом·м ≥1×1011 Герметичность соединений/отсутствие утечек образца Коэффициент статического трения/≤ 0,35 6. Метод испытания 6.1 Корректировка условий Если нет специальных положений, согласно GB/T2918-2018, состояние образца регулируется при (23±2)°C в течение не менее 24 часов, и испытание проводится при те же условия. 6.2 Внешний вид Визуально осмотрите внутреннюю и внешнюю поверхности, а также оба конца трубы. 6.3 Технические характеристики и размеры 6.3.1 Средний внутренний диаметр и предельное отклонение Измерьте средний внутренний диаметр в соответствии с GB/T8806-2008 и рассчитайте предельное отклонение среднего внутреннего диаметра. 6.3.2 Ширина квадратной трубы должна измеряться в соответствии с GB/T8806-2008 и измеряться измерительным инструментом с точностью не менее 0,1 мм. 6.3.3 Ширина пика волны квадратной трубки измеряется в соответствии с GB/T8806-2008 и измеряется измерительным инструментом с точностью не менее 0,1 мм. 6.3.4 Минимальная толщина ламинированной стенки квадратных труб измеряется в соответствии с GB/T8806-2008 и рассчитывается предельное отклонение толщины ламинированной стенки. 6.3.5 Длина квадратной трубы измеряется в соответствии с GB/T8806-2008 и измеряется измерительным инструментом с точностью не менее 1 мм. 6.4 Физико-механические свойства 6.4.1 Устойчивость к внешним нагрузкам давления 6.4.1.1 Подготовка образцов От каждой из трех труб в качестве образцов отберите отрезки трубы (200±5) мм и поместите их в стандартную среду с температурой (23°С). ±2)°C в течение 24 часов. 6.4.1.2 Испытательное оборудование может обеспечивать испытательное оборудование со скоростью испытания (5±1) мм/мин, а минимальный размер нажимной пластины составляет не менее 200 мм. 6.4.1.3 Процедура испытания Поместите образец между прижимными пластинами испытательного оборудования так, чтобы осевое направление трубы было параллельно прижимной пластине и направление соответствовало направлению сжатия. Скорость испытания составляет (5±1) мм/мин. Когда величина деформации составляет 25% от начальной высоты сжатия образца, фиксируют в это время сжимающую нагрузку, а результаты испытания принимают среднее значение трех образцов. 6.4.2 Испытание на плоскостность. В качестве образцов берут отрезки (200±5) мм от трех труб, два конца образцов следует разрезать вертикально, скорость испытания - (10±2) мм/мин, при этом деформация формы в вертикальное направление. Когда оно достигнет 40%, немедленно разгрузите. 6.4.3 Удар падающего молотка В соответствии с положениями GB/T14152-2001 отберите 10 образцов для измерения.При температуре 23 ℃ каждый образец подвергается удару один раз, высота удара составляет (2000±10) мм, а падение весовая масса составляет (1,50±0,01)кг. 6.4.4. Скорость продольного отвода определяется в соответствии с методом B стандарта GB/T6671-2001. 6.4.5 Температура размягчения по Вика должна определяться в соответствии с методом А50, указанным в GB/T1633-2000. 6.4.6 Объемное сопротивление определяется методом, указанным в GB/T31838.2-2019. 6.4.7 Герметичность соединений должна быть проверена методом, указанным в YD/T841.1-2016. 6.4.8 Коэффициент статического трения должен быть проверен в соответствии с положениями 5.17 YD/T841.1-2016.