В данном руководстве описана процедура и соответствующие параметры измерения для интегрированного в производство тестирования и квалификации УВЧ-транспондеров, как на этапе изготовления вкладыша транспондера, так и на этапе преобразования вкладыша транспондера в этикетки. В настоящее время в процессе производства транспондеров обычно проводится 100% тестирование на радиочастотную связь (ДА или НЕТ). Производитель отвечает за установление интенсивности тестирования в процессе производства. Ключевым требованием к УВЧ-транспондерам в логистических приложениях является низкая напряженность поля отклика, что обеспечивает большую дальность считывания. Приложения, выходящие за рамки простой идентификации, такие как локализация пассивных УВЧ-транспондеров, требуют минимально возможного отклонения этого значения от целевого значения, поскольку для этих целей оцениваются такие параметры, как RSSI и количество считываний. Поэтому в следующем описании параметров квалификации учитываются как абсолютные измеренные значения, так и их допуски. На электрические характеристики, используемые для квалификации транспондеров, существенно влияют электрические помехи в производственной среде. Для обеспечения воспроизводимости результатов измерений испытательное оборудование должно быть защищено от электрических помех посредством монтажа и экранирования. Описаны процедуры тестирования для рулонного производства автономной системы, предназначенной для преобразования (приклеивания вставки транспондера к материалу покрытия и подложки) в этикетку-транспондер. Для калибровки встроенной системы тестирования образцы (транспондеры) следует измерять в высокочастотной камере через регулярные интервалы времени.
VDI 4476-2013 Ссылочный документ
ISO/IEC 18046-3:2012 Информационные технологии. Методы испытаний рабочих характеристик устройства радиочастотной идентификации. Часть 3. Методы испытаний рабочих характеристик меток.
VDI 4476-2013 История
2013VDI 4476-2013 Квалификация UHF RFID-транспондеров в процессе производства