ISO 11997-3:2022
Краски и лаки. Определение стойкости к условиям циклической коррозии. Часть 3. Испытания систем покрытий материалов и компонентов в автомобилестроении.

Стандартный №

ISO 11997-3:2022

Дата публикации

2022

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 11997-3:2022

---

сфера применения

Интерпретация основного содержания стандарта

ISO 11997-3:2022 определяет метод испытаний, основанный на использовании камеры циклического коррозионного воздействия. Этот метод имитирует коррозионное поведение автомобильных покрытий в реальных условиях эксплуатации посредством сочетания солевого тумана (10 г/л NaCl), циклического изменения температуры и влажности (от -15°C до 95°C) и этапа оценки. Этот стандарт особенно подходит для оценки многослойных систем покрытий на алюминиевых, стальных и оцинкованных стальных подложках.

---

Сравнение основных параметров испытаний

Фаза испытания	Диапазон температур	Относительная влажность	Продолжительность	Основной эффект
Фаза соляного тумана	35°C постоянная	100% постоянная	3 часа/день	Ускоренное начало коррозии
Фаза оценки	25-50°C	70-95%	24 часа/неделю	Расширение продуктов коррозии
Низкотемпературная стадия	Постоянно при -15°C	Неконтролируемо	24 часа в неделю	Проверка коррозии под напряжением

---

Ключевые моменты подготовки образцов

Стандарт требует, чтобы образцы были подвергнуты искусственной обработке дефектов, включая:

• Цапинам согласно ISO 17872 (ширина 1 мм)
• Повреждениям от сколов камней согласно ISO 20567-1
• Поперечным надрезам согласно ISO 2409

Реальный случай: В ходе испытаний оцинкованных стальных пластин автомобильная компания обнаружила, что повторяемость распространения коррозии царапин, нанесенных фрезерованием, была на 40% выше, чем у царапин, нанесенных вручную, что соответствует результатам межлабораторного сравнения в Приложении D стандарта.

---

Технические требования к оборудованию

Испытательная камера должна соответствовать следующим требованиям:

1. Точность контроля температуры ±2°C, влажности ±5% (допускается отклонение от -8% до +5% на этапе оценки)
2. Скорость сбора соляного тумана (3,0±1,0) мл/ч/80 см²
3. Внутренние компоненты должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, таких как стекло или пластик
4. Держатель образца должен быть наклонен под углом (20±5)° к горизонтальной плоскости

---

Метод проверки качества

Стандарт требует использования купона для измерения потери массы из стали CR4 (150×70×0,9 мм) для проверки эффективности оборудования:

• Потеря массы за один цикл испытаний (7 дней) должна составлять 240±75 г/м².
• Потеря массы после трех циклов должна достичь 900±220 г/м².

---

Рекомендации по внедрению

Руководство по лабораторной работе

1. Фаза предварительной подготовки: Образец должен быть выдержан при температуре 23±2°C и относительной влажности 50±5% в течение 24 часов.

2. Обработка прерывания испытания: Распаковка допускается только во время фазы оценки (4-6 часов ежедневного цикла B).

3. Регистрация данных: Отклонение кривой температуры и влажности, а также объем собранного солевого тумана должны регистрироваться для каждого цикла.

Рекомендации по применению на предприятии

Для компонентов из алюминиевого сплава рекомендуется использовать дополнительное испытание в нейтральном солевом тумане по стандарту ISO 9227 для сравнения, поскольку фрезерные царапины в стандарте оказывают ограниченное влияние на ускорение коррозии алюминия (см. Приложение D.7).

ISO 11997-3:2022 Ссылочный документ

• ISO 17872 Краски и лаки. Руководство по нанесению разметок на покрытиях металлических панелей для испытаний на коррозию.
• ISO 20567-1 Краски и лаки. Определение стойкости покрытий к сколам. Часть 1. Испытание на многократный удар.
• ISO 2409 Краски и лаки. Испытание на поперечный разрез
• ISO 3574 Лист из углеродистой холоднокатаной стали товарного и чертежного качества.
• ISO 4618 Краски и лаки — Словарь*， 2023-02-06 Обновление
• ISO 4628-1 Краски и лаки. Оценка деградации покрытий. Обозначение количества и размеров дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 1. Общее введение и система обозначений.
• ISO 4628-2 Краски и лаки. Оценка деградации покрытий. Обозначение количества и размеров дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 2. Оценка степени вздутия.
• ISO 4628-3 Краски и лаки — Оценка количества и размера дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида — Часть 3: Оценка степени ржавления*， 2024-11-13 Обновление
• ISO 4628-4 Краски и лаки. Оценка деградации покрытий. Обозначение количества и размеров дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 4. Оценка степени растрескивания.
• ISO 4628-5 Краски и лаки. Оценка количества и размеров дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 5. Оценка степени отслаивания.*， 2022-11-11 Обновление
• ISO 4628-8 Краски и лаки. Оценка деградации покрытий. Обозначение количества и размера дефектов, а также интенсивности однородных изменений внешнего вида. Часть 8. Оценка степени отслоения и коррозии вокруг разметки или других искусственных материалов.
• ISO 9227:2017 Коррозионные испытания в искусственной атмосфере. Испытания в солевом тумане.

ISO 11997-3:2022 История

• 2022 ISO 11997-3:2022 Краски и лаки. Определение стойкости к условиям циклической коррозии. Часть 3. Испытания систем покрытий материалов и компонентов в автомобилестроении.

Специальные темы по стандартам и нормам

стандарты и спецификации