Термины и определения GB/T14095, а также следующие термины и определения применимы к настоящему документу. 3.1 Плоское вибрационное сито Плоское вибросортировочное сито Это фильтруемое механическое сепараторное устройство для обработки твердой фазы путем размещения вибрационного сита горизонтально. 3.2 Цилиндрическое сортировочное сито Цилиндрическое сортировочное сито Через вращающееся цилиндрическое сито для твердофазной очистки фильтрующего оборудования механического разделения. 4 Основные требования 4.1 Поступающее влажное зерно 4.1.1 Влажность поступающего влажного риса должна составлять от 16% до 30%.Рис-сырец разных сортов и с разным содержанием влаги следует хранить и сушить отдельно. По неравномерности влажности одной и той же партии сушеного риса сушилка непрерывного действия составляет не более 4 процентных пунктов, а сушилка периодического действия - не более 8 процентных пунктов. 4.1.2 Другие показатели качества должны соответствовать положениям GB1350 или GB/T17891. 4.2 Сушилка и вспомогательное оборудование T/HBLS0019—2023 2 4.2.1 Сушилка непрерывного действия должна соответствовать нормам GB/T16714, а сушилка периодического действия должна соответствовать нормам JB/T10268. Вспомогательное оборудование должно соответствовать нормам LS/T3501.1. 4.2.2 Сушилка имеет высыхающий слой и медленносохнущий слой. 4.2.3 Разгрузка сушилки должна соответствовать положениям GB/T16714 и JB/T10268. 4.2.4 Вспомогательное оборудование сушилки (конвейер, передний сушильный склад, задний сушильный склад и т. д.) должно соответствовать требованиям LS/T3501.1 после ввода в эксплуатацию и эксплуатации и может быть введено в эксплуатацию в обычном режиме. 4.3 Персонал 4.3.1 Постоянный персонал должен быть назначен на такие должности, как работа на месте и проверка операций сушки. 4.3.2 Операторы и управленческий персонал должны пройти профессиональную подготовку и освоить технические характеристики и технологические процессы сушки риса. 5 Технические требования к сушке 5.1 Первоначальная очистка риса 5.1.1 Первоначальная очистка необходима для влажного риса, поступающего в машину, для удаления примесей и прочих примесей. Содержание примесей после первичной очистки составляет не более 4%, из них примеси соломы размером более 30 мм составляют не более 2%, при этом не должно быть посторонних веществ, таких как длинные стебли, мешочные веревки и полиэтиленовые пленки. 5.1.2 В зависимости от влажности и содержания примесей в зерне-сырце допускается применять одноступенчатую первичную очистку или двухступенчатую последовательную первичную очистку. В оборудовании для первичной очистки могут использоваться плоское вибрационное сито и цилиндрическое сито, а для первичной очистки вторичной серии в основном используется цилиндрическое сито + плоское вибрационное сито. 5.2 Условия сушки 5.2.1 Допустимая температура нагрева риса не должна превышать 40°С. 5.2.2 Диапазон осадков при однократной сушке и процессе медленного восстановления: при влажности риса 22–30% диапазон осадков составляет не более 3 процентных пунктов; при влажности риса 18–22% , диапазон осадков составляет не более 2 процентных пунктов; При влажности риса менее 18% диапазон осадков составляет не более 1 процентного пункта. 5.2.3 Скорость сушки: когда влажность риса составляет от 22% до 30%, скорость сушки не превышает 3 процентных пунктов/час; когда влажность риса составляет от 18% до 22%, скорость сушки не более 1,5 процентных пунктов/час; При влажности менее 18% скорость высыхания не более 0,8 процентных пунктов/час. 5.2.4 Температура горячего воздуха: когда влажность риса составляет от 22% до 30%, температура горячего воздуха должна составлять от 60°C до 90°C; когда влажность риса составляет от 18% до 22%, температура горячего воздуха должна быть от 55°C до 65°C. Когда влажность риса менее 18%, температура горячего воздуха должна находиться в пределах от 50°C до 60°C. 5.3 Процесс сушки 5.3.1 Основной процесс сушки: (a) Для сушки риса с количеством осадков менее 1 процента можно использовать процесс сушки А, показанный на рисунке 1, а также сушилку периодического действия или сушилку непрерывного действия. Влажный рис → сушка → суспензия → охлаждение → сухой рис. Рисунок 1. Процесс сушки A (b) Когда содержание влаги в рисе менее 18%, можно использовать циркуляционную сушилку периодического действия, а также можно использовать процесс B, показанный на рисунке 2. следует использовать сушилку типа C, используя процесс C, как показано на рисунке 3. Влажный рис→сушка→медленное восстановление→(сушка→медленное восстановление в течение нескольких циклов)→охлаждение→сухой рис Рис. 2 Процесс сушки BT/HBLS0019—2023 3 Влажный рис→сушка→медленное восстановление→(многослойная сушка→медленное восстановление)→ охлаждение → Сушка риса Рисунок 3. Процесс сушки C (c) Когда содержание влаги в рисе составляет от 18% до 30%, при использовании циркуляционной сушилки периодического действия используйте процесс B, как показано на рисунке 2; при использовании одной сушилки непрерывного действия используйте Процесс C показан на рисунке 3; процесс сушки непрерывного действия + циркуляционная сушилка периодического действия также может использоваться последовательно; процесс сушки нескольких циркуляционных сушилок периодического действия может быть объединен последовательно; может использоваться многократная непрерывная сушка. Процесс сушки представляет собой соединение машин в ряд. 5.3.2 Циркуляционная сушилка периодического действия реализуется в соответствии с рабочими процедурами сушилки и может быть понижена до безопасной или заданной влажности. 5.3.3 Сушильная машина непрерывного действия реализуется в соответствии с рабочими процедурами сушильной машины и может быть понижена до безопасной или заданной влажности. 5.3.4 При мелкосерийной и многосортной сушке риса целесообразно использовать циркуляционную сушилку периодического действия для одномашинной сушки или циркуляционную сушилку периодического действия для параллельной многомашинной сушки. 5.3.5 При больших объемах сушки риса одного сорта циркуляционные сушилки периодического типа могут сушиться параллельно с несколькими машинами, циркуляционные сушилки периодического типа могут сушиться последовательно с несколькими машинами, а сушилки непрерывного действия могут использоваться для сушки риса одного сорта. сушка. 5.3.6 При больших партиях операций по сушке риса, когда влажность поступающего влажного зерна превышает 22 % и мощность механической сушки недостаточна, целесообразно применять сушилку непрерывного действия + сушилку периодического действия для сушки последовательно: (a) Используйте сушилку непрерывного действия для быстрой предварительной сушки. Осаждение, снизьте влажность до 20%±2%, примените процесс, указанный в 5.3.1. (b) Транспортируйте предварительно осажденный рис в циркуляционную сушилку периодического действия для осаждения с помощью конвейерного оборудования. 5.3.7 Для операций по сушке риса в больших объемах, когда содержание влаги во влажном зерне, поступающем в машину, превышает 22%, а производительность механической сушки серьезно недостаточна, рекомендуется последовательно использовать механическую сушку и сушку в магазине, чтобы сушка: (a) механическая сушка риса с высоким содержанием влаги до содержания влаги 18–20%, используя процесс, указанный в 5.3.1 или 5.3.6. (б) Отправьте рис на склад временного хранения и высушите его на складе в соответствии с положениями GB/T26880. (c) После окончания сезона сбора риса высушите его механически до безопасного или заданного содержания влаги, используя процесс, указанный в 5.3.1. 5.4 Требования к процессу сушки 5.4.1 Требования к процессу сушки и отпуска: Соотношение времени сушки ко времени отпуска сушилки непрерывного действия составляет 1:2～1:4, соотношение времени сушки ко времени отпуска циркуляционной партии. сушилка — 1:3～ 1:6. 5.4.2 Требования к процессу охлаждения (a) Если температура окружающей среды не выше 0°C, объем охлаждающего воздуха на тонну риса составляет менее 800 м 3 /ч. (b) Если температура окружающей среды превышает 0°C, объем охлаждающего воздуха на тонну риса составляет менее 1000 м 3 /ч. (c) Если температура окружающей среды превышает 32°C, процесс охлаждения можно не выполнять. (d) Если высушенное зерно попадает в вентиляционный бункер для временного хранения, процесс охлаждения можно настроить в вентиляционном бункере. (д) Если зерно после сушки сушится на складе, процесс охлаждения можно не проводить. 6 Технические требования безопасности 6.1 Во время работы сушильной машины оператору следует строго запретить вмешиваться в опасную зону и опасные части, обозначенные знаками безопасности; строго запрещено разбирать защитное устройство и защитное устройство; строго запрещено откройте смотровую дверь сушилки; вход на склад послесушки и в секцию хранения зерна в сушилке запрещен. 6.2. Ремни безопасности и защитные каски должны быть оборудованы для устранения неисправностей на большой высоте. 6.3 Помещение электрощита должно быть оснащено штатным персоналом для эксплуатации и управления и строго соблюдать процедуры электробезопасности. T/HBLS0019—2023 4 6.4 Сушилку следует регулярно отключать в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации, весь рис следует опорожнять, а все остатки, такие как пыль и стебли, в машине и желобе следует очищать. 6.5 Система обогрева должна быть реализована в соответствии с правилами эксплуатации оборудования. 7 Качество риса после сушки и качество операции сушки 7.1 Качество риса после сушки должно соответствовать требованиям таблицы 1. Таблица 1. После сушки индекс качества риса. Значение индекса позиции. Влажность. Безопасность влаги или заданная влажность. Неравномерность сушки/процентный пункт. <3,0 Содержание примесей/%<2 Температура на выходе зерна/℃<Температура окружающей среды+8 7.2 Качество сушки должно соответствовать требованиям Таблицы 2. Таблица 2 Качество сушки Метод сушки Непрерывная сушилка Циркуляционная сушилка периодического действия Расход тепла сушилки/(кДж/кг осадков) Прямой нагрев ≤5000 Косвенный нагрев ≤8800 Прямой нагрев ≤5800 Косвенный нагрев ≤8120 Степень удаления крупных примесей/%100 Степень удаления мелких примесей/ %≥80 Коэффициент удаления легких примесей/%≥90 Коэффициент содержания крупных и мелких примесей (цельное зерно)/%-Легкие примеси и среднее содержание зерна (цельное зерно)/%-7,3 Рис-сырец до и после сушки Отбор проб должны проводиться в соответствии с положениями GB/T5491, а методы проверки должны осуществляться в соответствии с положениями GB/T5492, GB/T5494, GB/T5496, GB/T5497, GB/T5498 и GB/ Т6970.
T/HBLS 0019-2023 История
2023T/HBLS 0019-2023 Цзинчу Зерно и масло – Правила сушки риса-сырца