DIN EN 17613:2020, специальный стандарт для оборудования и комплектующих для сжиженного углеводородного газа (СУГ), опубликованный Европейским комитетом по стандартизации (CEN), представляет собой новейшие нормативные требования к технологии композитных трубопроводов в области транспортировки опасных жидкостей. Проект стандарта, опубликованный 16 октября 2020 года, нацелен на системы транспортировки СУГ с рабочим давлением 25 бар и ниже, что знаменует собой новый уровень технологической зрелости в применении термопластичных композитных трубопроводов в энергетической промышленности.
Настоящий стандарт распространяется на композитные трубопроводные системы, контактирующие с СУГ при давлении жидкости и пара с максимально допустимым давлением 25 бар или ниже. Стандарт четко определяет область применения: первый защитный слой трубопровода, контактирующего с СУГ, должен быть выполнен из термопластичного материала и может содержать определенное количество армирующего материала, однако он не применим к армированным волокном термореактивным материалам, таким как стеклопластик (GRP), а также к жестким металлическим или гофрированным металлическим трубам, указанным в EN ISO 10380.
| Тип трубы | Область применения | Максимальное давление | Диапазон температур |
|---|---|---|---|
| Термопластичные композитные трубы | Жидкая/газообразная фаза СУГ | ≤25бар | -20°C to 65°C |
| Металл трубы | Не применимо | Согласно EN ISO 10380 | Согласно спецификации материалов |
| Трубы из стеклопластика | Явно исключено | - | - |
Глава 4 стандарта устанавливает строгие требования к выбору материалов: все материалы, контактирующие со сжиженным нефтяным газом, должны быть физически и химически совместимы с сжиженным нефтяным газом при всех условиях эксплуатации конструкции трубопровода. Материалы должны обладать достаточной прочностью при эксплуатации и соответствовать соответствующим стандартам, таким как серии EN 1555, ISO 11922-1, EN 10088-1 и EN 549.
Условия повторного использования материалов: Стандарт допускает повторное использование материалов, но должны быть соблюдены следующие условия: пригодность для предполагаемой эксплуатации на основе исторической истории материала; с момента последнего использования не было обнаружено дефектов, влияющих на безопасность, прочность или герметичность; и испытание под давлением перед захоронением (со ссылкой на EN 16125).
Глава 5 определяет базовые условия проектирования трубопроводов: минимальная рабочая температура -20 °C (-40 °C требуется в некоторых европейских регионах и приложениях); максимальная рабочая температура 65 °C для надземных трубопроводов и 40 °C для подземных трубопроводов; максимально допустимое давление ≤ 25 бар; Трубопроводы должны быть пригодны для транспортировки и хранения при температуре 40 °C и 65 °C; и иметь расчетный срок службы не менее 25 лет.
Учет вакуума: В стандарте конкретно указано, что из-за низкотемпературного бутана или опорожнения трубопровода, трубопроводы могут подвергаться воздействию абсолютного вакуума 50 мбар; минимальное нормальное давление воздействия составляет 0 бар.
Глава 6 подчеркивает требования по охране окружающей среды. Производители должны закупать материалы и компоненты у поставщиков с четкой экологической политикой (см. EN ISO 14021, EN ISO 14024 и EN ISO 14025). Стандарт рекомендует производителям разрабатывать политику управления окружающей средой и подробно излагает экологические соображения для оборудования отрасли сжиженного нефтяного газа в технической спецификации CEN/TS 16765.
Стандарт требует, чтобы все трубопроводы включали фитинги для обеспечения герметичных соединений с другими системами, терминалами, ответвлениями и изменениями направления. Для термопластиковых труб наружный диаметр и допуски круглости должны соответствовать требованиям ISO 11922-1 для класса B, а наружный диаметр и толщина стенки должны указываться производителем.
Выполняется в соответствии с EN ISO 14692-2:2017, раздел 6.2.4, для проверки структурной целостности трубопровода под экстремальным давлением.
Выполняется в соответствии с EN 14125:2013, раздел 7.2.11, для обеспечения механической надежности соединения.
Выполните испытание в соответствии с пунктом 7.2 и таблицей 3 стандарта EN 12201-2:2011+A1:2013 для проверки долгосрочной устойчивости к давлению.
В этом стандарте особое внимание уделяется защите от электростатических опасностей, требуя предотвращения опасностей возгорания, вызванных статическим электричеством в системах топливопроводов. Трубы классифицируются согласно ISO 8031: токопроводящие (сопротивление на единицу длины <10³м⁻¹), рассеивающие (10³м⁻¹ ≤ ≤10⁶м⁻¹) и изолирующие (сопротивление >10⁶м⁻¹).
Требования к изолированным пластиковым трубопроводным системам: Во избежание точечной коррозии изолированные пластиковые трубы должны иметь электрическую прочность проникновения более 100 кВ, измеренную в соответствии с EN 60243-2. Примечание: Полиэтиленовый слой толщиной не менее 4 мм обычно превышает эту прочность.
Подробно описывает процедуру испытания для секций труб длиной (450±50) мм, включая подготовку образцов, условия испытания (23±2 °C), измерение потери массы и расчет проницаемости (г·м⁻²·д⁻¹).
Глава 10 определяет требования к постоянной маркировке труб и соединителей. Эта маркировка должна включать номер стандарта системы, название/торговую марку производителя, диаметр, тип и информацию о производителе. Этикетки должны располагаться на расстоянии не более 1 метра друг от друга, должны включать аббревиатуру «LPG» и предоставлять полную информацию о прослеживаемости (номер партии, год, код места производства и т. д.).
Должна быть включена информация о правильном применении, ожидаемом сроке службы и статическом заряде для труб и фитингов.
Должна быть предоставлена подробная информация о транспортировке, хранении и обращении, электростатической защите (см. CLC/TR 60079-32-1), защите от атмосферных воздействий, радиусе изгиба, инструментах и оборудовании, техническом обслуживании, безопасности, контрольный список для правильной установки, испытания установки и правильной засыпки. Рекомендуется версия на языке пользователя.
Глава 12 требует от производителей вести техническую документацию, включая сведения об используемых материалах, необходимые данные о долгосрочной производительности, а также все расчеты и вспомогательные данные, связанные с проектированием трубопровода (например, толщина стенки). Все записи должны храниться не менее 10 лет.
Внедрение DIN EN 17613:2020 окажет глубокое влияние на отрасль сжиженного нефтяного газа:
Требования к обновлению технологий: Производителям необходимо будет модернизировать свои производственные линии и испытательное оборудование, чтобы соответствовать новым требованиям к испытаниям на проницаемость и электростатической защите.
Направление НИОКР материалов: Содействие разработке термопластичных композиционных материалов с лучшей совместимостью с сжиженным нефтяным газом и улучшенными долгосрочными характеристиками.
Совместимость спецификаций установки: Рекомендуется использовать совместно со стандартом установки трубопроводных систем EN 16125 для обеспечения соответствия на протяжении всего процесса от проектирования до установки.
Потребности в обучении персонала: Профессиональный персонал должен быть обучен понимать и внедрять новые методы испытаний и требования к маркировке.
Выпуск и внедрение настоящего стандарта значительно повысят безопасность и надежность композитных трубопроводных систем СУГ, обеспечат отрасль едиными техническими спецификациями и эталонами качества, а также будут способствовать инновационному применению композитных материалов в области транспортировки энергии.

© 2025. Все права защищены.