SAE AMS4640J-2023 Алюминиевая бронза, прутки, стержни, профили, трубы и поковки, 81,5Cu – 10,0Al – 4,8Ni – 3,0Fe, тянутые и снятые с напряжения (HR50) или отожженные (TQ50)

Стандартный №: SAE AMS4640J-2023
Дата публикации: 2023
Разместил: Society of Automotive Engineers (SAE)
Последняя версия: SAE AMS4640J-2023

сфера применения

Предыстория пересмотра стандарта и развитие технологий

AMS4640J — последняя редакция, выпущенная SAE International в ноябре 2023 года и заменяющая предыдущую редакцию AMS4640H. Эта редакция в первую очередь касается: запрета несанкционированных исключений (пункты 3.6, 4.4.4, 5.1.2 и 8.4), переноса определённых пунктов (2.3), обновления применимых документов (глава 2) и разрешения использовать предыдущие редакции спецификации (8.3). С момента своей первой публикации в 1940 году стандарт претерпел девять редакций, что отражает непрерывное развитие применения алюминиево-бронзовых сплавов в аэрокосмической промышленности.

Свойства материала и химический состав

Элементы	Минимальное значение (%)	Максимальное значение (%)	Ключевая роль
Алюминий (Al)	9,0	11,0	Образует упрочняющую фазу и повышает твердость
Никель (Ni)	4,0	5,5	Повышает коррозионную стойкость и жаропрочность
Железо (Fe)	2,0	4,0

Тип продукта	Диапазон размеров	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение (%)
Пруток/Профиль	≤25,4 мм	758	469	10
Пруток/Профиль	76,2–127 мм	689	345	10
Труба	＞76,2 мм	621	330	10

Требования к твердости (ASTM E10)

Прутки/профили (≤50,8 мм): 201-248 HB
Поковки: 201-248 HB
Трубы (≤76,2 мм): 187-241 HB

Контроль процесса термообработки

Стандарт определяет два режима термообработки:

Условие HR50: Прутки/профили/трубы необходимо нагревать в диапазоне 1100–1300 °F (593–704 °C), а затем охлаждать на воздухе.
Условие TQ50: Поковки необходимо закаливать в воде с 1625 °F ± 25 °F (885 °C ± 14 °C), а затем отжигать так же, как HR50.

Критическая контрольная точка: Отклонение температуры должно строго контролироваться в диапазоне ± 14 °C. Скорость охлаждения влияет на конечный размер зерна (пункт 3.2)

Требования к обеспечению качества и испытаниям

Ключевые пункты проверки

Анализ химического состава : Испытание для каждой плавки (ASTM E478)
Испытание механических свойств : Испытание на растяжение/твердость для каждой партии (ASTM E8/E10)
Испытание на хрупкость : Испытание в азотнокислой ртути (ASTM B154) или испытание в парах аммиака (ASTM B858)

Характеристики отбора проб

Тип продукта	Место отбора проб	Размер образца
Пруток (＞38,1 мм)	Положение средней точки радиуса	Длина шаблона 4D
Труба	Средняя точка толщины стенки	Полное сечение
Поковки	2 детали из одной партии	Определяется путем переговоров

Предложения по реализации инженерного приложения

Типичные сценарии применения

Компоненты подшипников шасси самолётов
Износостойкие втулки космических аппаратов, работающие при высоких температурах
Компоненты трансмиссии системы несущего винта вертолёта

Вопросы, требующие внимания при закупках

ASTM B150 Для общего применения в промышленности Требования к испытаниям на отсутствие паров аммиака

SAE AMS4640J-2023 Ссылочный документ

ASTM B154 Стандартный метод испытаний нитрата ртути для меди и медных сплавов
ASTM B249/B249M Стандартные технические условия на общие требования к пруткам, брускам, профилям и поковкам из кованой меди и медных сплавов
ASTM B251/B251M Стандартные технические условия на общие требования к деформируемым бесшовным трубам из меди и медных сплавов
ASTM B601 Стандартная классификация обозначений состояния меди и медных сплавов, деформируемых и литых
ASTM B858 Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
ASTM E10 Стандартный метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю
ASTM E478 Стандартные методы испытаний химического анализа медных сплавов
ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний на растяжение металлических материалов

SAE AMS4640J-2023 История

2023 SAE AMS4640J-2023 Алюминиевая бронза, прутки, стержни, профили, трубы и поковки, 81,5Cu – 10,0Al – 4,8Ni – 3,0Fe, тянутые и снятые с напряжения (HR50) или отожженные (TQ50)
2018 SAE AMS4640H-2018 Алюминиевая бронза, прутки, стержни, профили, трубы и поковки 81,5Cu – 10,0Al – 4,8Ni – 3,0Fe, тянутые и снятые с напряжения (HR50) или отожженные (TQ50)
2011 SAE AMS4640H-2011 Алюминиевая бронза, прутки, стержни, профили, трубы и поковки 81,5Cu 10,0Al 4,8Ni 3,0Fe, тянутые и снятые напряжения (HR50) или отожженные (TQ50)
2005 SAE AMS4640G-2005 Алюминиевая бронза, стержни, профили, трубы и поковки 81,5Cu – 10,0Al – 4,8Ni – 3,0Fe Вытянутые и снятые напряжения (HR50) или отожженные (TQ50) Состав аналогичен UNS C63000
1996 SAE AMS4640F-1996 Алюминиевая бронза, стержни, профили, трубы и поковки 81,5Cu – 10,0Al – 4,8Ni – 3,0Fe, тянутые и снятые с напряжения (HR50) или отожженные (TQ50) (UNS C63000)
1991 SAE AMS4640E-1991 АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗОВЫЕ прутки@ стержни@ профили@ трубы@ и поковки 81.5Cu - 10.0Al - 4.8Ni - 3.0Fe отожженные (UNS C63000)
1984 SAE AMS4640D-1984 АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗОВЫЕ БРОНЗОВЫЕ прутки@ ФОРМЫ@ ТРУБЫ@ И ПОКОВКИ 81,5Cu - 10,0Al - 4,8Ni - 3,0Fe (UNS C63000)
1952 SAE AMS4640C-1952 АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА 81,5Cu - 10,3Al - 5Ni - 2,8Fe
1951 SAE AMS4640B-1951 АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА 81,5Cu - 10,3Al - 5,0Ni - 2,8Fe
1945 SAE AMS4640A-1945 АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА Никель Железо
1940 SAE AMS4640-1940 АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА (кованая) никель-железо-марганец

SAE AMS4640J-2023Алюминиевая бронза, прутки, стержни, профили, трубы и поковки, 81,5Cu – 10,0Al – 4,8Ni – 3,0Fe, тянутые и снятые с напряжения (HR50) или отожженные (TQ50)