ISO 14635-3:2023
Зубчатые передачи. Методика испытаний FZG. Часть 3. Метод испытаний FZG А/2,8/50 на относительную несущую способность при задире и характеристики износа полужидких трансмиссионных смазок.

Стандартный №

ISO 14635-3:2023

Дата публикации

2023

Разместил

International Organization for Standardization (ISO)

Последняя версия

ISO 14635-3:2023

сфера применения

Стандарт ISO 14635-3:2023 определяет метод испытаний на квадратной испытательной машине FZG для оценки противозадирной несущей способности полужидких зубчатых смазок класса NLGI 0-000. Этот метод особенно подходит для оценки эксплуатационных свойств смазки в условиях высоких нагрузок в закрытых зубчатых передачах.

---

Принципы испытаний и развитие технологий

По сравнению с версией стандарта 2005 года, версия 2023 года имеет следующие технические обновления:

Содержание пересмотра	Версия 2005 года	Версия 2023 года
Справочные стандарты	ISO 1328-1:1995 и т. д.	Обновлено до текущих стандартов, таких как ISO 21920-2
Определение терминов	Описание линейной скорости шага	Унифицировано с терминологией в ISO 6336 серия стандартов
Точность испытания	Не указано	Добавить требования к повторяемости (r=1 уровень нагрузки) и воспроизводимости (R=2 уровня нагрузки)

---

Ключевые параметры испытания

Характеристики испытательной шестерни: Использовать шестерню типа A, модуль 4,5 мм, ширина зуба 20 мм, твердость 60-62HRC, шероховатость поверхности Ra≤0,5 мкм

Условия испытания:

• Скорость: 500 об/мин±3%
• Начальная температура масла: 50±3 ℃ (с 5-го уровня нагрузки)
• Количество смазки: 1,25±0,05 л

---

Ступени нагрузки и оценка отказа

Стандарт определяет 12 ступеней постепенной нагрузки (см. Таблицу 3). Отказ определяется при возникновении следующих условий:

• Общая ширина задира на поверхностях зубьев 16 шестерен превышает 20 мм
• Типичные формы отказа включают следы сварки, серьезные царапины и т. д. (см. Рисунок 1 стандарта)

---

Рекомендации по внедрению

1. Техническое обслуживание оборудования: Регулярно проверяйте выравнивание испытательной машины FZG. Рекомендуется проверять контактный режим после каждых 20 испытаний.
2. Проверка эталонного масла: Калибровочный тест следует проводить с использованием стандартного эталонного масла каждые 40 испытаний.
3. Защита: Обратите внимание на защиту высокоскоростных вращающихся деталей во время испытания.
4. Регистрация данных: Полностью регистрируйте такие параметры, как изменения температуры и потеря веса на каждом этапе нагрузки.