ASTM A941-25b
Стандартные термины, относящиеся к стали, нержавеющей стали, связанным сплавам и ферросплавам

Стандартный №

ASTM A941-25b

Дата публикации

2025

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Последняя версия

ASTM A941-25b

сфера применения

Обзор и анализ истории вопроса стандарта ASTM A941-25b

ASTM A941-25b «Терминология, относящаяся к стали, нержавеющей стали, родственным сплавам и ферросплавам» — авторитетный терминологический стандарт, разработанный Международным комитетом ASTM A01. С момента своего первого выпуска в 1995 году стандарт многократно пересматривался и совершенствовался, а последняя версия была выпущена в июне 2025 года. Являясь базовой языковой спецификацией для сталелитейной промышленности, этот стандарт предоставляет унифицированную систему определения терминологии для инженеров-материаловедов, производителей, инспекционных органов и научных исследователей.

---

Углубленный анализ системы классификации стали

Согласно стандарту ASTM A941-25b, сталь систематически классифицируется в соответствии с ее химическим составом и характеристиками применения. Основные критерии классификации включают в себя:

Тип стали	Диапазон содержания углерода	Основные легирующие элементы	Типичные области применения
Углеродистая сталь	≤2,00%	Марганец≤1,65%	Конструкционные компоненты, механические детали
Легированная сталь	Переменная	Конкретные элементы ≥ заданных минимальных значений	Высокопрочные компоненты
Нержавеющая сталь Сталь	<1,20%	Хром ≥10,5%	Коррозионностойкая
Высокопрочная низколегированная сталь	Переменная	Нижнее содержание легирующих элементов, чем в легированной стали	Облегченная конструкция

Стандарт специально подчеркивает различие между углеродистой сталью и легированной сталью: сталь классифицируется как легированная, когда массовая доля определенных легирующих элементов (таких как хром, никель и молибден) в стали достигает или превышает указанное минимальное значение. Эта система классификации обеспечивает четкую техническую основу для выбора материала и инженерного проектирования.

---

Терминология процесса термообработки

Подробное объяснение классификации процесса отжига

Стандарт систематически классифицирует процессы отжига и определяет более десяти конкретных методов отжига:

Тип отжига	Температура обработки	Основное назначение	Применимые материалы
Полный отжиг	Выше Ac3 (доэвтектоидная сталь)	Получение однородной структуры	Различные типы стали
Сфероидизирующий отжиг	Немного ниже Ae1 или Знакопеременный нагрев	Получение сферических карбидов	Высокоуглеродистая сталь, инструментальная сталь
Изотермический отжиг	Удельная изотермическая температура	Контролируемое микроструктурное превращение	Легированная сталь
Светлый отжиг	Защитная атмосфера	Предотвращение окисления поверхности	Нержавеющая сталь, прецизионные детали

В стандарте конкретно указано, что термин «отжиг» имеет разные значения для разных типов нержавеющей стали: ферритные и мартенситные нержавеющие стали относятся к полному отжигу, а аустенитные и дуплексные нержавеющие стали — к отжигу на твердый раствор.

Процесс закалки и отпуска Определение

Закалка под давлением определяется как процесс аустенизации стальной детали с последующим охлаждением с достаточно высокой скоростью для превращения части или всего аустенита в мартенсит. Стандарт подробно различает различные методы закалки, включая закалку в тумане, горячую закалку, прерывистую закалку и избирательную закалку.

Отпуск — это процесс повторного нагрева стальных деталей после закалки, закалки или нормализации до температуры ниже Ac1 с последующим охлаждением с любой заданной скоростью. Стандарт также определяет специальные процессы, такие как двойной отпуск.

---

Терминология температуры фазового перехода

ASTM A941-25b устанавливает полную систему символов температуры фазового перехода с использованием унифицированной идентификации префикса:

Префикс символа	Значение	Способы применения
Ac	Температура фазового перехода при нагревании	Ac1, Ac3, Accm, Ac4
Ar	Температура фазового перехода при охлаждении	Ar1, Ar3, Arcm, Ar4
Ae	Температура фазового перехода при равновесии	Ae1, Ae3, Aecm, Ae4
M	Температура мартенситного превращения	Ms, Mf

Эта система символов обеспечивает стандартизированный язык для точного контроля параметров процесса термообработки и гарантирует точность технической коммуникации.

---

Терминология производства и испытаний стали

Терминология, относящаяся к процессам производства стали

Стандарт определяет два метода производства стали: крупнозернистая сталь и мелкозернистая сталь. Мелкозернистая сталь предназначена для производства раскисленной стали, которая соответствует требованиям к мелкому размеру зерна аустенита, обычно достигаемому путем добавления элементов, измельчающих зерно аустенита, таких как алюминий, ниобий, титан и ванадий.

Что касается обработки стали, стандарт различает раскисленную сталь (полностью раскисленную), полураскисленную сталь (частично раскисленную) и кипящую сталь (с высоким содержанием кислорода).

Терминология испытаний и сертификации качества

Стандарт разъясняет разницу между анализом плавки и анализом продукта: анализ плавки проводится на сталелитейном заводе и представляет собой химический состав всей плавки стали; анализ продукта проводится на образцах, взятых из полуфабрикатов или готовых изделий. Стандарт также определяет требования к документации по качеству, такой как сертификаты соответствия и протоколы испытаний. Стандарт определяет нержавеющую сталь как сталь с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода менее 1,20%. В нём дано конкретное определение стабилизированной нержавеющей стали, которая благодаря добавлению таких элементов, как ниобий, тантал и титан, устойчива к межкристаллитной коррозии, вызванной выделением карбидов хрома на границах зёрен. Сенсибилизация, ключевой новый термин в стандарте, относится к металлургическому состоянию, при котором определённые условия нагрева или охлаждения вызывают выделение компонентов (например, карбидов в нержавеющей стали) на границах зёрен, что делает сплав подверженным межкристаллитной коррозии или межкристаллитному коррозионному растрескиванию под напряжением в определённых условиях.

Терминология усовершенствованной высокопрочной стали

Стандарт включает определения различных усовершенствованных высокопрочных сталей, включая:

• Сталь сверхглубокой вытяжки (EDDS): с низким содержанием углерода и марганца, с добавлением микролегирующих элементов, нестареющая, химически стабильная и не содержащая ионов внедрения
• Сталь без ионов внедрения: углерод и азот почти полностью химически связаны со стабилизирующими элементами
• Микролегированная сталь: содержит микролегирующие элементы, такие как ниобий, титан и ванадий, с единой концентрацией, как правило, ниже 0,15%

---

Рекомендации и технические моменты по внедрению стандарта

Спецификации использования терминологии

При внедрении ASTM При использовании стандарта A941-25b рекомендуется обращать внимание на следующие пункты:

1. Предпочтительно использовать конкретные названия процессов, а не общие термины, такие как «нитроцементация» вместо общего «цементация»
2. Обратите внимание на конкретные значения терминов для разных типов стали, особенно на специальное определение отжига в нержавеющей стали
3. Правильно используйте символы температуры фазового перехода, чтобы различать нагрев, охлаждение и состояния равновесия

Подготовка технической документации

В технических документах, отчетах о проверках и сертификационных документах следует строго соблюдать термины, определенные в стандарте:

• Документы по сертификации качества должны четко различать анализ расплава и анализ продукта
• Записи о процессе термообработки должны использовать точные термины, определенные в стандарте
• Спецификации материалов должны соответствовать требованиям системы классификации стандарта

Основные обновления стандарта

ASTM Основные обновления A941-25b по сравнению с предыдущей версией включают:

• Реорганизация всех конкретных Термины отжига как подпункты общего термина «отжиг»
• Добавление термина «сфероидизирующий отжиг» с перекрёстной ссылкой на «сфероидизация»
• Добавление новых терминов для обозначения листов из углеродистой стали, таких как CS, DS, DDS, EDDS и SS
• Пересмотр определений отжига нержавеющей стали и неквалифицированного отжига

Эти обновления отражают эволюцию технологии и применения стали, и при внедрении следует уделить особое внимание новым и пересмотренным определениям терминов.

---

Краткое содержание и перспективы

Как основополагающий стандарт терминологии для сталелитейной промышленности, ASTM A941-25b не только предоставляет единый технический язык, но и отражает современное состояние науки и технологий в области стали. В связи с постоянным появлением новых материалов и процессов этот стандарт будет постоянно обновляться и совершенствоваться, обеспечивая надёжную поддержку для технической коммуникации и контроля качества в мировой сталелитейной промышленности. Соответствующему техническому персоналу рекомендуется полностью понять содержание стандарта и правильно применять его терминологию в своей работе, чтобы способствовать постоянному развитию технических возможностей отрасли.