| Тип оборудования | Максимальная скорость утечки (см³/ч) | Требование к испытательному давлению |
|---|---|---|
| Регулятор | 10 | Давление p1/p2, как определено в ISO 2503 |
| Сварочная горелка | 8 (общая утечка) 4 (один клапан) | Максимальное рабочее давление или 10% от рабочего давление |
| Быстроразъемное соединение | 10 (подключенное/неподключенное состояние) | Давление, указанное производителем |
По сравнению с версией стандарта 1989 года основные изменения в версии 2019 года включают в себя: Испытание водородным газом запрещено; добавлены новые требования к утечке для быстроразъемных соединений в неподключенном состоянии; значение утечки шлангового узла изменено с рекомендации на обязательное требование; метод испытания сварочной горелки является независимым и становится Приложением B; нижний предел испытательного давления устанавливается на уровне 0,5 бар или 10% от рабочего давления, в зависимости от того, что ниже.
Рекомендуемое стандартом оборудование для испытания на погружение должно включать:
Типичный процесс испытания: После нагнетания давления в течение одного часа скорость утечки рассчитывается путем измерения объема газа в градуированном цилиндре. Перевод типа газа должен выполняться с учетом поправочного коэффициента, приведенного в Приложении А.
Для оборудования с комбинированными функциями следует применять самые строгие стандарты предельно допустимых утечек. Для плановых испытаний можно использовать сухой воздух без примесей масла или азот, но для типовых испытаний необходимо использовать гелий (для оборудования, работающего на водороде/гелии) или указанный испытательный газ. Для повышения эффективности испытаний рекомендуется построить кривую зависимости давления от скорости утечки.

© 2025. Все права защищены.