EN 12163:2024
Прутки из меди и медных сплавов общего назначения

Стандартный №

EN 12163:2024

Дата публикации

2024

Разместил

European Committee for Standardization (CEN)

Последняя версия

EN 12163:2024

сфера применения

EN 12163:2024 Структура стандарта и развитие технологий

EN 12163:2024 «Медь и медные сплавы – Прутки общего назначения» – это последняя версия стандарта, выпущенная Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в октябре 2024 года, заменяющая версию 2016 года. Этот стандарт является важной частью системы стандартов на изделия из меди и медных сплавов и вместе с EN 12164 (автоматные прутки), EN 12165 (поковки) и другими стандартами образует полную систему стандартов на материалы для обработки медных сплавов.

---

Основные технические изменения и инновации

По сравнению с версией 2016 года стандарт EN 12163:2024 претерпел ряд важных технических изменений:

Изменения	Издание 2016 г.	Издание 2024 г.	Техническое значение
Требования к внутренним включениям	Нечетко указано	Новый пункт 6.7	Разъясняет, что внутренние включения невозможно полностью избежать в медных сплавах
Новые марки сплавов	Не включено	Добавлено CW245E, CW246E и т. д.	Расширение области применения материалов
Измерение прямолинейности	Краткое описание	Новые диаграммы и числовые требования	Улучшение работоспособности обнаружения
Стандартное приложение	Нет приложения ZA	Новое приложение ZA	Установление связи с Директивой ЕС по оборудованию, работающему под давлением

---

Подробное объяснение требований к химическому составу материала

Статья 6.1 стандарта устанавливает строгие положения в отношении химического состава прутков, которые в основном делятся на восемь категорий медных сплавов:

Низколегированные медные сплавы: включая чистую медь и следовые медные материалы, такие как CW004A и CW005A, согласно которому содержание меди должно быть не менее 99,90%, а общее количество других элементов – не более 0,1%. Комплексные медно-цинковые сплавы: для свинцовосодержащих легкообрабатываемых сплавов, таких как CW510L (CuZn39Pb3), содержание свинца контролируется в диапазоне 2,5–3,5%, а также регламентируются пределы содержания таких элементов, как цинк и железо. В частности, для применения в питьевой воде необходимо соблюдать требования общего списка ингредиентов 4MS и указывать обозначение «DW» в информации для заказа.

---

Требования к механическим свойствам и методы испытаний

Статья 6.2 стандарта устанавливает требования к свойствам растяжения или твердости прутков, которые делятся на четыре категории в зависимости от состояния материала:

Состояние M: состояние изготовления, нет конкретных требований к механическим свойствам

Состояние R: заданное минимальное значение прочности на растяжение

Состояние Y: заданное минимальное значение предела текучести

Состояние H: заданное минимальное значение твердости

Метод испытаний строго проводится в соответствии со стандартом испытания на растяжение EN ISO 6892-1:2019 и стандартом испытания на твердость EN ISO 6506-1:2014.

---

Особые требования к стойкости к коррозии, вызывающей обесцинкование

Для сплавов, склонных к коррозии, вызывающей обесцинкование, таких как CuZn38As (CW511L) и CuZn21Si3P (CW724RJ), стандарт устанавливает строгие ограничения по глубине обесцинкования в статье 6.3:

Максимальная глубина обесцинкования не должна превышать 100 мкм, а метод испытаний основан на EN ISO 6509-1:2014. Форма и распределение агрегатов β-фазы оказывают значительное влияние на стойкость к обесцинковыванию, и специальные требования должны быть определены путем переговоров между соответствующими сторонами.

---

Размеры и спецификации допусков геометрии

Статья 6.5 стандарта подробно определяет требования к допускам размеров для прутков:

Тип допуска	Область применения	Класс допуска	Особые требования
Диаметр/сечение под ключ	Все спецификации	Марки A и B	См. таблицу 17 для конкретных значений
Отклонение от круглости	Круглые прутки	-	Не превышающий половину допуска диаметра
Прямолинейность	10-50 мм×≥1000 мм	-	См. Таблицу 18 для получения конкретных требований
Деформация кручения	Многоугольные стержни	-	См. Таблицу 20 для получения предельных требований

---

Характеристики отбора проб и методов испытаний

Глава 7 стандарта определяет полный план отбора проб, а Глава 8 подробно описывает различные методы испытаний:

Отбор проб для химического анализа: проводить в соответствии с нормами отбора проб, указанными в Таблице 21. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать загрязнения образцов. Рекомендуется использовать твердосплавный инструмент.

Испытание механических свойств: Место отбора проб определяется размером изделия. Для изделий размером ≤30 мм образец отбирается из центра. Для изделий размером >30 мм образец отбирается на расстоянии 15–20 мм от поверхности.

Испытание на коррозию при обесцинковании: Отбор проб термообработанных изделий производится в соответствии с партиями термообработанных изделий, а отбор проб нетермообработанных изделий — в соответствии с частотой выборки, указанной в Таблице 21.

---

Документы по сертификации и контролю качества

В Главе 9 стандарта определены два типа документов по сертификации качества:

Сертификат соответствия: Выдается в соответствии с EN ISO/IEC 17050

Документы по контролю: Выдаются в соответствии с EN 10204:2004, требуются для оборудования, работающего под давлением

---

Рекомендации и примечания по внедрению

1. Полнота информации о заказе: Строго следуйте требованиям пункта 5, чтобы предоставить полную информацию о заказе, включая марку материала, состояние, размер, допуск и т. д.

2. Требования к особому применению: Применения для питьевой воды должны быть промаркированы логотипом «DW», а для применения в оборудовании, работающем под давлением, требуются соответствующие документы по проверке

3. Выбор метода испытаний: Испытание на коррозионную стойкость под напряжением может быть выполнено в соответствии с ISO 6957:1988 и EN 14977:2006. Пожалуйста, укажите это при заказе.

4. Разрешение споров: В случае возникновения спора химический анализ должен быть выполнен в соответствии с полной процедурой ISO 1811-2, а измерения размеров должны быть сделаны с использованием метода оптического проектора.

5. Уведомление о патенте: Сплавы CW245E и CW246E содержат запатентованные технологии. При их использовании, пожалуйста, помните о правах интеллектуальной собственности.