T/CCS 002-2020
Спецификация, классификация и индекс оценки градации длинного забоя угольной шахты Smart (Англоязычная версия)

Стандартный №

T/CCS 002-2020

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2020

Разместил

Group Standards of the People's Republic of China

Последняя версия

T/CCS 002-2020

сфера применения

Технические требования 4.1 Основные требования 4.1.1 Интеллектуальный угольный забой должен иметь общий проект и геологическую гарантию, выбрать соответствующий режим интеллектуальной добычи, а геологические условия угольного пласта должны соответствовать соответствующим требованиям GB50215 и GB50536. 4.1.2 Интеллектуальное оборудование и технология производства угольных забоев должны быть спроектированы в соответствии с интеллектуальными требованиями, а соответствующие требования должны соответствовать положениям GB/T34679 и GB/T51272. 4.1.3 Все системы и оборудование интеллектуального угольного забоя должны иметь возможности интеллектуального восприятия, восприятия в реальном времени условий работы оборудования и параметров горной среды, а также загружать воспринимаемые данные в интеллектуальный централизованный центр управления забоем и быть способность осуществлять раннее предупреждение и прогнозирование. Соответствующие требования по взрывозащите должны соответствовать положениям GB3836.1, GB3836.2 и GB3836.4. 4.1.4 Интеллектуальный угольный забой должен иметь интеллектуальную систему принятия решений.Интеллектуальная система принятия решений планирует процесс добычи угля в соответствии с условиями залегания угольного пласта, параметрами восприятия окружающей среды, состоянием работы оборудования и большими данными забоя. Интеллектуальный централизованный центр управления забоем основан на интеллектуальных инструкциях по принятию решений, которые осуществляют совместный контроль и скоординированную связь каждой подсистемы интеллектуальной производственной системы угольного забоя и вспомогательной производственной системы. 4.1.5 Интеллектуальный угольный забой должен иметь интеллектуальную систему управления, которая может интеллектуально управлять различным оборудованием производственной системы интеллектуального угольного забоя и вспомогательной производственной системы. 4.1.6 Оборудование в каждой подсистеме интеллектуальной производственной системы угольного забоя и вспомогательной производственной системы должно иметь функцию диагностики неисправностей, определять рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, а также иметь функции раннего предупреждения и прогнозирования, а также соответствующие требования по взрывозащите должны соответствовать GB3836.1.Положениям GB3836.2 и GB3836.4. 4.1.7 Интеллектуальная система добычи угля и вспомогательная производственная система должны реализовывать автоматическую резку угля угледобывающей машиной, автоматическое последующее движение гидравлической опоры, автоматическое регулирование скорости скребкового конвейера, перегрузчика, дробилки и ленточный конвейер и дистанционный мониторинг, дистанционное управление усовершенствованным кронштейном, интеллектуальное снижение распыления пыли, автоматическое управление системой подачи жидкости, самодвижущийся конец ленточного конвейера, автоматическое переключение видеоизображений с машиной для достижения интеллектуальной производственной цели беспилотной работы и осмотра рабочей поверхности человеком. Соответствующие требования должны соответствовать положениям GB/T20815, GB50215 и GB50536. 4.1.8 Интеллектуальная система добычи угля на забое должна отвечать следующим требованиям. 4.1.8.1 Интеллектуальная подсистема резки угля должна отвечать следующим требованиям: а) Комбайн должен иметь режимы работы и определение ориентации, бортовое беспроводное дистанционное управление, точное позиционирование, резку с памятью, координированное управление резкой угля с помощью рамы «треугольный уголь», Функции такие как дистанционное управление, диагностика неисправностей и управление газовой связью экологической безопасности, должны обеспечивать интерфейс управления для интеллектуального централизованного центра управления забоем и загружать рабочее состояние в интеллектуальный централизованный. Дистанционный мониторинг и контроль угля в режиме реального времени машина и удаленный мониторинг угледобывающей машины в режиме реального времени наземным центром мониторинга; в то же время интеллектуальный централизованный центр управления забоем должен обеспечивать угледобывающую машину гидравлическими опорами, скребковыми конвейерами, ленточными конвейерами и концентрация газа в забое и т. д. Информация о состоянии, соответствующие требования должны соответствовать положениям GB/T35060.1, GB/T51272, GB51024, MT/T1007. б) Комбайн должен быть оборудован автоматизированной системой управления.Система автоматизированного управления комбайном должна иметь функции автоматического управления пуском и остановкой комбайна, памяти резки угля и блокировки скребкового конвейера.Соответствующие органы управления должны быть быть открыт для интеллектуального централизованного центра управления рабочей поверхностью, позволяющего осуществлять дистанционное управление запуском и остановкой, скоростью тяги и направлением движения очистного комбайна. в) Комбайны должны иметь встроенное видео, беспроводную связь, определение прямолинейности, интеллектуальную регулировку высоты, обнаружение предотвращения столкновений и другие интеллектуальные функции измерения, а также функции двусторонней связи с интеллектуальным централизованным центром управления рабочей поверхностью для реализации интеллектуальных функций. управление комбайном. d) Интеллектуальный рабочий забой для добычи угля должен осуществлять контроль баланса потока угля, контролировать скорость резки угля комбайном и скорость выгрузки угля гидравлической опорой в соответствии с расходом угля на скребковом и ленточном конвейере, а также осуществлять автоматическую регулировку. нагрузки угольного потока. 4.1.8.2 Подсистема интеллектуальной опоры должна отвечать следующим требованиям: а) Гидравлическая опора должна быть оборудована электрогидравлической системой управления, которая должна иметь возможность автоматического перемещения и толкания рамы вслед за комбайном, иметь дистанционное управление, автоматическое пополнение жидкости, автоматическая обратная промывка и автоматическое распыление. Функция снижения пыли, онлайн-мониторинг в режиме реального времени сопротивления опоры гидравлической опорной стойки рабочей поверхности и хода толкателя, а также загрузка данных мониторинга в режиме реального времени в интеллектуальный централизованный центр управления рабочей поверхностью. Соответствующие требования должен соответствовать нормам GB/T34679, GB/T51272 и GB/T37815. б) Гидравлическая опора должна иметь интеллектуальные функции измерения и управления, такие как определение высоты, определение положения, выпрямление рабочей поверхности, предупреждение о опережении давления, групповое совместное управление, автоматическая поддержка последующего продвижения и т. д., и должна управляться совместно с гидравлической опорой. интеллектуальная система подачи жидкости.Реализовать интеллектуальное управление гидравлической опорой. в) Гидравлические опоры для горных работ на большой высоте должны иметь интеллектуальные функции измерения, такие как определение состояния кровли в реальном времени, прогнозирование фрагментации угольных стенок и предотвращение столкновений телескопических балок (защитных пластин). г) Гидравлическая поддержка обрушения верхней части угля должна включать интеллектуальную резку угля в сочетании с автоматическим обрушением угля или вспомогательным ручным вмешательством для контроля обрушения угля. д) Передовая поддержка должна быть оборудована электрогидравлической системой управления с функциями местного и дистанционного управления, а также иметь функции интеллектуального определения состояния и функции автономного ходьбы. е) Концевая опора должна быть оборудована электрогидравлической системой управления, имеющей функции местного и дистанционного управления.Она должна быть связана с гидравлической опорой рабочей поверхности для достижения безопасной опоры в конечной зоне выработки. поверхность. 4.1.8.3 Интеллектуальная транспортная подсистема должна отвечать следующим требованиям: а) Скребковое конвейерное оборудование должно иметь управление плавным пуском, контроль рабочего состояния, автоматическое натяжение цепи, защиту от обрыва цепи, диагностику неисправностей, функции автоматического управления и дистанционного управления.Соответствующие требования должно соответствовать правилам GB/T51272 и GB51179. б) Оборудование скребкового конвейера должно иметь функцию двусторонней связи с интеллектуальным централизованным центром управления рабочей поверхностью и загружать данные мониторинга работы в интеллектуальный централизованный центр управления рабочей поверхностью в режиме реального времени для реализации удаленного мониторинга и управления скребковым конвейером. в) Скребковое конвейерное оборудование должно иметь функцию определения нагрузки потока угля для достижения скоординированного управления добычей и транспортировкой. d) Ленточный конвейер должен иметь функции мониторинга рабочего состояния и комплексные функции защиты, мониторинг условий работы ленты в реальном времени и загрузку в реальном времени информации мониторинга, такой как штабелирование угля, дым, продольный разрыв, отклонение, автоматический полив и окружающая среда. окружающей среды на рабочую поверхность.Интеллектуальный централизованный центр управления должен осуществлять раннее предупреждение при возникновении неисправности. д) Транспортировка потока угля ленточным конвейером должна быть начата вдоль потока угля.Он должен иметь функции мониторинга потока угля, идентификации посторонних предметов и функции автоматической регулировки скорости преобразования частоты.Он может автоматически контролировать скорость ленты в зависимости от потока угля для достижения энергосберегающий режим работы. е) Ленточный конвейер должен быть оснащен интеллектуальной камерой.Интеллектуальная камера имеет функцию идентификации характерной информации, такой как пустая лента, большие куски угля, люди, пересекающие ленту с нарушением правил, люди, сидящие на ленте, и т. д. Интеллектуальная камера может загружать идентификационную информацию в интеллектуальный централизованный центр управления рабочей поверхностью в режиме реального времени и при раннем предупреждении. ж) Ленточный конвейер должен быть оборудован автоматическим инспекционным роботом для автоматического контроля рабочего состояния ленты по маршруту транспортировки потока угля, загрузки информации мониторинга в интеллектуальный централизованный центр управления на рабочей поверхности в режиме реального времени и автоматического выдачи раннее предупреждение при обнаружении ненормальных условий труда и отображение содержания предупреждения. 4.1.8.4 Интеллектуальная подсистема управления должна отвечать следующим требованиям: а) Интеллектуальный централизованный центр управления рабочей поверхностью и наземный центр мониторинга должны быть оборудованы интеллектуальной подсистемой управления. , местное и дистанционное управление для осуществления добычи угля.Машины, гидроопоры, скребковые конвейеры, дробилки, перегрузочные машины, ленточные конвейеры, эмульсионные насосные станции, распылительные насосы и т.д. управляются совместно, наземный центр мониторинга имеет «пуск одной кнопкой». и остановка» для оборудования на рабочей поверхности, которая должна быть реализована в системе удаленного мониторинга производственной системы наземного угольного забоя и удаленном мониторинге вспомогательной производственной системы угольного забоя. б) Интеллектуальная подсистема управления может запускать, останавливать и блокировать скребковый конвейер, погрузчик, дробилку и ленточный конвейер на угольном забое, а также отображать рабочее состояние оборудования и информацию о неисправностях в режиме реального времени. в) Подсистема интеллектуального управления должна включать в себя функцию управления голосовой связью, которая может осуществлять голосовую связь по соответствующим участкам и сопутствующим операциям на рабочей поверхности. 4.1.8.5 Подсистема сетевой связи должна отвечать следующим требованиям: a) Скорость передачи данных по проводной сети интеллектуального угольного забоя должна быть не менее 1000 Мбит/с, задержка односторонней связи не должна превышать 100 мс, а основной коммутатор скорость передачи должна быть не менее 10000 Мбит/с.Соответствующие требования должны соответствовать соответствующим положениям GB/T28518, GB/T51272, MT/T1081, MT/T899, MT/T1130, MT/T1131. б) Интеллектуальные забои в добыче угля должны использовать стандартные системы беспроводной связи с пропускной способностью беспроводной связи не менее 100 Мбит/с, задержкой односторонней передачи сетевой связи не более 150 мс, задержкой передачи обслуживания не более 100 мс и коэффициентом потери пакетов не более 1 %, Система беспроводной связи имеет функции передачи данных на рабочей поверхности, голосовой и видеосвязи, видеомониторинга, позиционирования персонала и речевого вещания. в) Интеллектуальная сетевая система связи угольного забоя должна иметь функции защиты, противостоять атакам и обеспечивать безопасную и надежную связь.Соответствующие требования должны соответствовать соответствующим нормам GB/T51272, MT/T899 и MT/T1081. . 4.1.8.6 Интеллектуальная видеоподсистема должна отвечать следующим требованиям: а) Интеллектуальная видеоподсистема должна быть оснащена горнодобывающей искробезопасной камерой высокого разрешения.Видеосистема имеет сторонний интерфейс, имеет возможность наблюдения за рабочей поверхностью без жалюзи. пятна и имеет улучшение видео. Следуйте за стригальной машиной для автоматического переключения видеоэкрана и автоматической очистки функции. Скорость передачи видеолинии не менее 1000 Мбит/с. Соответствующие требования должны соответствовать нормам GB/T51272 и MT/T1007. б) Интеллектуальная видеоподсистема должна включать интеллектуальную камеру с функциями распознавания информации, автоматического извлечения функций и связи раннего предупреждения.Соответствующие требования должны соответствовать положениям GB/T30147. в) Интеллектуальные камеры должны иметь низкую освещенность, широкий динамический диапазон, сильное светоподавление и функции проникновения водяного тумана. Диапазон углов горизонтального поворота поворотно-наклонной камеры должен быть не менее 180 градусов, оптический зум должен быть не менее 4 раза, минимальный пиксель должен быть не менее 720P, широкий угол по горизонтали не менее 90 градусов. г) Видеосервер должен динамически записывать видео из ключевых зон забоя, таких как рабочая зона очистного комбайна, центр мониторинга и другие соответствующие точки сбора (голова и хвост забоя).Сервер хранения имеет собственную функцию резервирования емкости и хранилище видео. срок: не менее 30 дней. 4.1.8.7 Интеллектуальная подсистема снижения пылеобразования при распылении должна отвечать следующим требованиям: a) Интеллектуальный очистной комбайн для добычи угля, точка резки угля, точка разгрузки угля скребкового конвейера, точка сброса угля в передаточной машине, гидравлическая поддержка действия «опускание и перемещение». Интеллектуальные распылительные устройства. должны быть установлены в местах источников пыли на забое, таких как точки разгрузки угля и точки разгрузки угля, чтобы обеспечить всестороннее снижение распыленной пыли на забое. б) Интеллектуальная подсистема снижения пылеобразования включает в себя интеллектуальную подсистему снижения пылеобразования рабочего забоя и интеллектуальную подсистему снижения пылеобразования при транспортировке потока угля.Интеллектуальная подсистема снижения пылеобразования рабочего забоя в основном контролирует пыль, образующуюся комбайном. резка угля, перемещение гидравлической опоры и укладка угля.Выполните удаление распыленной пыли, а интеллектуальная подсистема снижения распыленной пыли для транспортировки потока угля в основном распыляет пыль, образующуюся в точке разгрузки угля скребкового конвейера и в точке падения угля из передаточная машина. в) Интеллектуальная подсистема снижения пылеобразования на забое должна иметь функции автоматического снижения пылеобразования с фиксированной точкой и по времени, связанного с очистным комбайном, снижения пылеобразования с подвижной стойкой и снижения пылеобразования при разгрузке угля. Соответствующие требования должны соответствовать правила GB/T37815 и GB/T51272. d) Интеллектуальная подсистема снижения распыленной пыли при транспортировке потока угля должна иметь функцию автоматического определения потока угля и автоматического удаления распыленной пыли при транспортировке потока угля. e) Интеллектуальная подсистема снижения пыли при распылении должна иметь функцию обнаружения персонала и автоматически прекращать распыление, когда человек проходит мимо. f) Интеллектуальная подсистема пылеподавления распылением должна иметь функцию связи для мониторинга пыли, интеллектуально регулировать переключатель распыления в соответствии с концентрацией пыли, автоматически контролировать объем распыления и улучшать эффект подавления пыли. 4.1.8.8 Интеллектуальная подсистема подачи жидкости должна отвечать следующим требованиям: а) Интеллектуальная подсистема подачи жидкости должна иметь очистку воды обратным осмосом, фильтрацию чистой воды, автоматическое дозирование пополнения жидкости, многоступенчатую фильтрацию, автоматическую обратную промывку под высоким давлением, автоматическую контроль высокого и низкого уровня жидкости. Соответствующие требования к онлайн-мониторингу концентрации эмульсии, одинарной и автоматической работе одного насоса или нескольких насосов, а также функциям обнаружения и загрузки информации о работе системы должны соответствовать нормам GB/T51272. б) Интеллектуальную подсистему подачи жидкости следует согласовать с объемом жидкости гидроопоры для достижения интеллектуального управления системой подачи жидкости на рабочую поверхность. в) Интеллектуальная подсистема подачи жидкости должна использовать централизованный и распределенный режим управления с различными режимами управления, такими как местный, централизованный и дистанционный, и иметь функцию интеллектуального управления связью преобразования частоты и электромагнитной разгрузки эмульсионной насосной станции. г) Интеллектуальная подсистема подачи жидкости должна иметь функции автоматической регулировки расхода, преобразования частоты основного насоса и подачи жидкости под постоянным давлением. Она может автоматически регулировать объем подачи жидкости в системе подачи жидкости в соответствии с потребностями рабочей жидкости в жидкости. лицо и осуществлять подачу жидкости по требованию и энергосберегающую подачу жидкости. д) Интеллектуальная подсистема подачи жидкости должна иметь функцию взрывозащищенного трубопровода.При утечке в системе подачи жидкости или разрыве шланга высокого давления она автоматически останавливает насос и выдает раннее предупреждение. 4.1.8.9 Подсистема интеллектуальной инспекции должна отвечать следующим требованиям: а) Подсистема интеллектуальной инспекции включает в себя подсистему интеллектуальной инспекции забоя и подсистему интеллектуальной инспекции транспортировки угольного потока.Проведение плановых проверок условий работы оборудования, горных условий и угля. состояние потока, а также проверки на месте аномальных условий. б) Интеллектуальная подсистема патрульного контроля забоя должна иметь функцию плановой проверки рабочего состояния оборудования забоя и условий горных работ, загружать информацию о проверке в интеллектуальный централизованный центр управления забоем в режиме реального времени, и автоматически предупреждать при обнаружении аномальных условий; при возникновении аномальных условий подсистема интеллектуальной проверки рабочей поверхности может проводить проверки на месте и загружать информацию о проверке в интеллектуальный централизованный центр управления рабочей поверхностью в режиме реального времени. в) Интеллектуальная подсистема контроля транспортировки потока угля в основном автоматически контролирует поток угля и состояние транспортировки системы потока угля на забое, загружает информацию о проверке в интеллектуальный централизованный центр управления забоя в режиме реального времени и автоматически предупреждает, когда обнаружены аномальные условия, аномальные условия В настоящее время подсистема интеллектуальной проверки транспортировки потока угля может проводить проверки на месте и загружать информацию о проверке в интеллектуальный централизованный центр управления рабочей поверхностью в режиме реального времени. 4.1.8.10 Интеллектуальная система электропитания должна отвечать следующим требованиям: а) Рабочая поверхность должна иметь интеллектуальную систему электропитания.Интеллектуальная система электропитания рабочей поверхности может контролировать всю систему энергоснабжения рабочей поверхности, динамически отображать предупреждение, заблаговременно информацию о предупреждениях и сигналах тревоги, а также иметь возможность отображать состояние открытия и закрытия переключателя, а также управлять открытием и закрытием переключателя в пределах полномочий. В то же время он может записывать перегрузку по току, короткое замыкание, перенапряжение, пониженное напряжение, утечку и другие виды защиты. события отключения в системе электропитания и отображение в реальном времени. Для сохранения данных и исторических данных соответствующие требования должны соответствовать нормам GB/T37808 и GB50536, а соответствующие требования по взрывозащите должны соответствовать нормам GB3836. 1, GB3836.2 и GB3836.4. б) Интеллектуальная система электропитания должна иметь функции автоматического предотвращения отключений и точного определения места повреждения для реализации интеллектуального управления системой электропитания рабочей поверхности. 4.1.9 Интеллектуальная вспомогательная производственная система угольного забоя должна соответствовать следующим правилам. 4.1.9.1 Подсистема освещения забоя должна отвечать следующим требованиям: а) В интеллектуальном забое для добычи угля должно быть использовано используемое в шахтах светодиодное безвспышковое освещение для обеспечения хороших условий освещения видеосистемы и забоя. каждого используемого в шахте светодиодного фонаря Не менее 4000 люкс и оснащенного источником бесперебойного питания ИБП в качестве резервного источника питания для освещения рабочей поверхности.Мощность ИБП должна соответствовать требованию, чтобы общая продолжительность непрерывного или прерывистого освещения рабочей поверхности не должно быть менее 1 часа. б) Постоянное светодиодное освещение для горнодобывающей промышленности без мерцания должно использоваться в интеллектуальных забойных туннелях для добычи угля, поездах с оборудованием, мобильных подстанциях и других местах.Освещенность каждой горной светодиодной лампы должна быть не менее 6000 люкс, а место расположения должно соответствовать соответствующие правила GB50536. в) Соответствующие требования по взрывозащите должны соответствовать положениям GB3836.1, GB3836.2 и GB3836.4. 4.1.9.2 Голосовая подсистема рабочей поверхности должна отвечать следующим требованиям: а) Интеллектуальный централизованный центр управления рабочей поверхностью должен иметь функцию отображения состояния голосовой подсистемы рабочей поверхности, включая отображение состояния блокировки телефона, отображение состояния аварийной остановки и замыкания цепи. отображение положения выключателя.Соответствующие требования должны соответствовать нормам MT/T1116. б) Голосовая подсистема рабочей поверхности должна иметь функцию обычных звонков после отключения электроэнергии. в) Голосовая подсистема рабочей поверхности должна иметь функцию голосового оповещения вдоль ленты, обеспечивающую возможность голосового вызова без слепых зон вдоль линии. г) Система голосовой связи интеллектуальной рабочей поверхности должна иметь функцию доступа к терминалам мобильной связи. . 4.1.9.3 Подсистема мониторинга вентиляции забоя, противопожарной безопасности и тушения пожара должна отвечать следующим требованиям: а) подсистема мониторинга вентиляции забоя и пожаротушения должна контролировать параметры окружающей среды в ключевых зонах, таких как выработанное пространство и верхние углы, в режиме реального времени; и должен обеспечивать предупреждения в режиме реального времени на основе изменяющихся тенденций., должен быть взаимосвязан с шахтной вентиляцией, системами предотвращения и тушения пожара, а также должен иметь функцию автоматического запуска средств пожаротушения. Соответствующие требования должны соответствовать положениям GB/ Т51272 и «Правила безопасности на угольных шахтах» (2016). б) Рабочая поверхность должна иметь устройства определения объема воздуха и скорости ветра для автоматического контроля объема воздуха на рабочей поверхности и автоматической идентификации состояния вентиляции рабочей поверхности. Соответствующие требования должны соответствовать положениям GB/T34679, GB/. Т5127 и «Правила безопасности на угольных шахтах» (2016). 4.1.9.4 Интеллектуальная подсистема мониторинга безопасности должна отвечать следующим требованиям: а) Интеллектуальная подсистема мониторинга безопасности должна контролировать такие параметры горной среды, как концентрация метана, скорость ветра, давление ветра, концентрация пыли, концентрация угарного газа, гидрология, давление в шахте и температура в режиме реального времени, а данные мониторинга безопасности рабочего забоя загружаются в систему мониторинга безопасности шахт в режиме реального времени. Она должна иметь функцию взаимосвязи в реальном времени и раннего предупреждения с персональным оборудованием. Соответствующие требования должны соответствовать требования GB/T51272, MT/T1004 и AQ6201. б) Рабочая поверхность должна иметь функции идентификации персонала и защитной блокировки оборудования.Когда персонал приближается к работающему оборудованию или выполняет опасные действия, соответствующее оборудование автоматически отключается посредством блокировки рычажного механизма для обеспечения безопасности персонала. в) Контролировать температуру окружающей среды рабочей зоны в режиме реального времени и осуществлять предупреждение о перегреве. Высокотемпературная рабочая зона, температура воздуха в которой превышает 30°C, должна быть оборудована системой охлаждения, а соответствующие требования должны соответствовать GB/T51272 и «Правила безопасности на угольных шахтах» (2016 г.). d) Рабочая поверхность должна обеспечивать точное позиционирование персонала и быть связана с системой наведения и выпуска информации, системой экстренного вещания и системой связи для реагирования на чрезвычайные ситуации, а соответствующие требования должны соответствовать требованиям GB/T34679, GB50533, GB. /T51272 и AQ6201. д) Средства безопасности рабочего забоя должны быть оборудованы аварийным электропитанием.После отключения электросети необходимо постоянно контролировать основные контролируемые величины, такие как концентрация метана, скорость ветра, давление ветра и концентрация угарного газа.Соответствующие Требования должны соответствовать правилам GB50052, GB50215, GB/T50417, MT/T1004, AQ6201. е) Забой должен иметь резервный источник питания, обеспечивающий питание сети, видео и других средств связи на забое. При выходе из строя электросети время непрерывной работы резервного источника питания должно соответствовать соответствующим требованиям МТ/Т1131 и AQ6201. g) Дренажные сооружения рабочей поверхности должны быть связаны с системой данных шахтного гидрологического мониторинга, а соответствующие требования должны соответствовать положениям GB/T34679 и GB/T51272. h) Такая информация, как распределение персонала на интеллектуальном угольном забое, параметры среды добычи и основные данные мониторинга, должна отображаться в системе ГИС в режиме реального времени. 4.1.10 Система трехмерной геологической модели рабочего забоя должна отвечать следующим требованиям: а) создать трехмерную геологическую модель угольного пласта по данным восходящего и скважинного бурения, геофизических поисков и данных дорожных измерений. включать такую информацию, как разломы и опоры оседания. б) Он может автоматически корректировать существующую 3D-геологическую модель в соответствии с фактическими данными измерений добычи и данными идентификации угольного пласта. в) Реализовать визуальное отображение 3D-геологической модели и обеспечить высокую степень интеграции с 3D-моделями различного электромеханического оборудования и их рабочего состояния. 4.2 Сопровождающие технические требования к системе 4.2.1 Для тонких угольных пластов мощностью от 0,8м (включительно) до 1,3м для отработки следует использовать интеллектуальный режим безлюдной работы для тонких угольных пластов и угольных пластов средней мощности, а Требования к оборудованию должны соответствовать положениям GB/T37806. 4.2.2 Для угольных пластов средней мощности с мощностью угольного пласта от 1,3 м (включительно) до 3,5 м для добычи должны использоваться тонкие угольные пласты и угольные пласты средней мощности, интеллектуальные беспилотные режимы работы, а требования к вспомогательному оборудованию должны соответствовать с положениями GB/T37768. 4.2.3 Для полностью механизированного забоя с большой высотой разработки более 3,5 м (включительно) угольный пласт с большой высотой разработки должен разрабатываться с использованием высокоэффективного полностью механизированного режима добычи с интеллектуальным соединением «человек-машина-окружающая среда», а требования к оборудованию должны соответствовать положениям GB/T37810. 4.2.4 Интеллектуальная добыча угля в верхнем забое обрушения угля должна включать интеллектуальное управление полностью механизированным забоем обрушения и ручное вмешательство для облегчения режима обрушения угля при добыче, а требования к вспомогательному оборудованию должны соответствовать положениям GB/T37811. . 4.2.5 Для крупнонаклонного забоя с углом наклона угольного пласта более 25° (включительно) целесообразно применять сочетание интеллектуальной и механизированной технологии добычи полезных ископаемых.Оборудование, обеспечивающее требования к полностью механизированному обрушению забоя, должно соблюдать соответствующие положения GB/T37812. 4.2.6 Интеллектуальный забой для добычи угля должен быть оборудован расширенной опорой, а соответствующие требования к поддержке расширенной поддержки должны соответствовать правилам GB/T37611. 4.2.7 Интеллектуальный централизованный пункт управления забоем должен быть оборудован искробезопасными пультами управления шахтного применения для контроля и дистанционного управления условиями труда производственной системы интеллектуального угольного забоя, способными контролировать условия труда Вспомогательная производственная система интеллектуального угольного забоя. Мониторинг и удаленное управление старт-стоп, а также видеоотображение рабочего забоя в интеллектуальном централизованном центре управления забоем. Имеет функции управления видео, запроса, хранения и истории неисправностей. запрос и может записывать, где происходит неисправность.Источник питания ИБП для предотвращения потери данных во время перебоев в подаче электроэнергии.Соответствующие требования должны соответствовать MT/T1116. 4.2.8 Интеллектуальный централизованный центр управления забоем должен иметь функцию диагностики неисправностей полностью механизированной системы горного оборудования забоя, а также иметь возможность отображать неисправности и скорость запуска комбайна, гидравлической опоры, скрепера. конвейер, погрузчик, дробилка и ленточный конвейер с функциями записи и анализа неисправностей. 4.2.9 Комплексное машинное оборудование интеллектуального угольного забоя должно иметь функцию дистанционного управления запуском и остановкой в соответствии с заказом, и оно подходит для реализации дистанционного управления системой подачи угля. 4.2.10 Интеллектуальный забой для добычи угля должен использовать географическую информационную систему (ГИС).Система ГИС может интегрировать и отображать геологическую информацию об угольных пластах, рабочее положение полностью механизированного горнодобывающего оборудования и информацию о местоположении персонала в режиме реального времени через систему ГИС. и получать пространственную географическую информацию и информацию о работе оборудования забоя в режиме реального времени, чтобы реализовать интеллектуальное управление и контроль забоя. 4.2.11 Интеллектуальная угледобывающая компания должна создать систему информационной безопасности для реализации системной безопасности, сетевой безопасности и безопасности приложений. 4.2.12 Целесообразно создать платформу управления и контроля для интеллектуального угольного забоя для достижения высокой степени междисциплинарного обмена информацией.

T/CCS 002-2020 История

• 2020 T/CCS 002-2020 Спецификация, классификация и индекс оценки градации длинного забоя угольной шахты Smart