Этот стандарт обеспечивает прорыв, снижая линейную плотность объемного волокна кашемира до уровня ниже 21,7 текс×2 (46 Нм/2). Благодаря использованию технологии низкотемпературного крашения при низком давлении и цифрового управления сервоприводом, он позволяет достичь уровня повреждения волокна ≤7%. Ключевые показатели, такие как тонина (≤15,8 мкм) и содержание грубости (≤0,3%), строже отраслевого стандарта FZ/T 21003-2010.
| Показатели | Требования настоящего стандарта | Традиционные отраслевые стандарты | Методы испытаний |
|---|---|---|---|
| Дискретность тонкости | ≤22,0% | ≤25,0% | GB/T 10685 |
| Содержание посторонних волокон | ≤0,003% | ≤0,01% | Метод фильтрации щелочного растворения |
| Контроль перхоти | ≤130 шт./г | ≤200 шт./г | Метод определения пропускания света |
Пример: Текстильная компания Zhejiang Zhongding использует электронный весовой бункер с переменной частотой для достижения коэффициента вариации (CV) веса бункера ≤0,5%. В сочетании с контролем восстановления влажности 26,0±2,0% это значительно снижает значение CV равномерности пряжи до ≤8,0%.
Контроль условий окружающей среды в гребнечесальном цехе требует поддержания относительной влажности 65–80% и температуры 20–26 °C для обеспечения прядомости волокна. Процесс крашения строго соответствует стандарту водопотребления ≤50 тонн/тонну, что воплощает концепцию экологичного производства.
Стандарт предусматривает, что покупатель может подать возражение в течение 20 дней с момента получения товара, а продавец должен ответить в течение 48 часов. Если будет подтверждено, что проблема связана с качеством, требуется безусловный возврат или обмен, а также должна быть внедрена система отслеживания партии (см. стандарт 8.2 «Требования к маркировке упаковки»).

© 2025. Все права защищены.