DIN EN ISO ASTM 52942 E:2019-06
Принципы квалификации в области аддитивного производства. Стандартное руководство по квалификации операторов машин для плавления металлических порошков в слое для применения в аэрокосмической промышленности.
- Стандартный №
- DIN EN ISO ASTM 52942 E:2019-06
- Дата публикации
- 2019
- Разместил
- German Institute for Standardization
- Последняя версия
- DIN EN ISO ASTM 52942 E:2019-06
- сфера применения
-
Обзор стандарта и история разработки
DIN EN ISO/ASTM 52942:2019 — ключевой стандарт, совместно разработанный ISO/TC 261 «Аддитивное производство» Международной организации по стандартизации (ISO) и CEN/TC 438 «Процессы аддитивного производства» Европейского комитета по стандартизации. Проект этого стандарта, опубликованный 3 мая 2019 года, призван заменить DIN 35225:2017-06 и предоставить унифицированные требования к сертификации квалификации операторов оборудования для аддитивного производства методом плавления металлических порошков.
Этот стандарт специально ориентирован на аэрокосмическую промышленность и отражает строгие требования к качеству аддитивных технологий производства в областях, критически важных для безопасности. В связи с широким распространением технологий аддитивного производства в аэрокосмической отрасли, профессиональные качества и уровень квалификации операторов напрямую зависят от качества и безопасности конечного продукта, что обуславливает особую важность разработки специальных стандартов сертификации квалификации.
Система основных требований к квалификации
Стандарт устанавливает комплексную систему сертификации квалификации операторов, состоящую из трёх основных компонентов: теоретического экзамена, практической оценки и сертификации по визуальному зрению. Эта система гарантирует, что операторы обладают не только необходимыми теоретическими знаниями, но и практическими навыками работы, а также хорошей физической подготовкой.
Тип оценки Основное содержание Стандарт квалификации Срок действия Теоретический экзамен Безопасность труда, оборудование и технологии, область действия сертификата Более 20 вопросов, процент правильных ответов ≥80% 2 года Практическая оценка Наладка оборудования, контроль производственного процесса, подготовка к постобработке Эксплуатация в соответствии со спецификациями APS 2 года Видение сертификат Зрение вблизи, способность воспринимать цвет Соответствует требованиям стандарта 2 года для зрения вблизи и 5 лет для зрения цвета
Группировка материалов и классификация моделей оборудования
Стандарт делит металлические порошковые материалы на 6 основных групп. Сертификация квалификации оператора должна проводиться для определенных групп материалов:
Группы материалов Включает типы материалов Характеристики применения Группа A Нелегированная сталь, низколегированная сталь, высоколегированная ферритная сталь Общее конструкционное применение Группа B Аустенитные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие стали Высокие требования к прочности Группа C Титан и титановые сплавы, ниобий, цирконий и другие химически активные металлы Критические компоненты аэрокосмической техники Группа D Алюминиевые и магниевые сплавы Облегченные применения Группа E Молибден, вольфрам, медные сплавы, алюминид титана и т. д. Особые требования к эксплуатационным характеристикам Группа F Никелевые сплавы, кобальтовые сплавы Высокотемпературные применения Классификация модели оборудования основана на производителе оборудования и конкретном типе оборудования. Квалификация оператора действительна только для конкретной модели оборудования, используемой во время сертификации.
Требования к зрению и стандарты безопасности
Стандарт предъявляет чрезвычайно строгие требования к зрению оператора, отражая высокие стандарты качества персонала в аэрокосмической отрасли:
Требования к зрению вблизи должны быть проверены одним из следующих трех методов: оптометрическая таблица Jaeger № 2 на расстоянии 400 мм, острота зрения 0,8 на расстоянии 400 мм или в соответствии со стандартами EN 4179/NAS 410 или ISO 18490. Тесты на зрение вблизи должны проводиться каждые 2 года.
Способность цветового зрения должна проверяться соответствующими методами, такими как тест Исихара. Тесты на цветовое зрение должны проводиться каждые 5 лет. Все ограничения зрения должны быть четко зафиксированы в сертификате.
Подробное объяснение содержания теоретического экзамена
В Приложении А подробно изложено необходимое содержание теоретического экзамена:
Безопасность труда охватывает требования безопасности, связанные с моделями оборудования, обращением с порошками (токсичные порошки, опасность пожара и взрыва, средства индивидуальной защиты), технологической атмосферой (аргон, азот, вакуум, системы безопасности) и безопасным использованием вспомогательных инструментов.
Оборудование и процесс охватывают основные принципы процесса, параметры процесса, функции оборудования, требования к техническому обслуживанию, процедуры квалификации оборудования, меры безопасности процесса, настройку оборудования, обращение с порошками, влияние факторов помех и операции после обработки.
Область действия сертификата охватывает область применения, срок действия и требования к повторным испытаниям.
Анализ требований к практической оценке
В Приложении B указано конкретное содержание практической оценки. Оператор должен продемонстрировать полный рабочий процесс системы порошковой сварки:
Настройка и регулировка оборудования включает проверку настроек оборудования (системы управления, сканирующей головки, источника питания луча и т. д.), подготовку и проверку подложек и сырья, загрузку файлов и проверку спецификаций работы на основе APS, проверку параметров луча, а также соблюдение процедур охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.
Мониторинг производственного процесса требует обеспечения изготовления каждого слоя в соответствии с требованиями к качеству, сообщения о проблемах и выполнения корректирующих действий, удаления подложек из оборудования, удаления порошка из порошковой камеры и деталей, а также выполнения основных проверок компонентов.
Подготовка после обработки включает очистку и перенос деталей, а также дополнительные навыки (такие как измерение мощности, определение геометрии луча и позиционирование луча).
Правила управления и действительности сертификатов
Квалификационный сертификат действителен в течение двух лет, начиная с конца месяца, в котором была пройдена практическая аттестация. Переквалификация требуется в следующих случаях:
- Есть основания полагать, что оператор больше не соответствует требованиям квалификации
- Оператор не работал на модели станка, на которую он был аттестован, более 6 месяцев
- Репрезентативные детали показывают неудовлетворительные результаты из-за настроек станка
Требования к переквалификации такие же, как и для первоначальной сертификации, но теоретический экзамен может быть скорректирован в соответствии с профессиональным опытом оператора, а практический экзамен может быть проведен в процессе производства.
Технологическое развитие и сравнение стандартов
По сравнению с DIN 35225:2017-06 новый стандарт претерпел комплексные технические изменения:
Сравнительные размеры DIN 35225:2017-06 DIN EN ISO/ASTM 52942:2019 Область применения Общее промышленное применение Особенно для аэрокосмической промышленности Классификация материалов Основная классификация 6 Подробных групп материалов Требования к внешнему виду Основные требования Подробные методы и циклы испытаний Международная гармонизация Немецкий национальный стандарт Гармонизация с международным стандартом (ISO/ASTM)
Рекомендации по внедрению и руководство по применению
Для компаний, планирующих внедрение этого стандарта, рекомендуются следующие шаги:
Этап 1: Подготовка и планирование
Разработать документ о процедуре сертификации квалификации, чтобы прояснить процесс сертификации и распределение обязанностей. Выберите квалифицированные экзаменационные учреждения и экзаменаторов, убедившись, что они имеют соответствующую квалификацию и опыт.Этап 2: Обучение и подготовка
Разработайте учебную программу на основе стандартных требований, охватывающую как теоретические знания, так и практические навыки. Создайте комплексную систему учета и управления обучением.Этап 3: Внедрение сертификации
Проводите теоретические экзамены и практические оценки в строгом соответствии со стандартными требованиями, чтобы гарантировать объективность и справедливость процесса оценки. Улучшите процесс управления и продления сертификатов.Этап 4: Постоянное совершенствование
Создайте механизм регулярной оценки для постоянной оптимизации системы сертификации на основе технологического развития и практической обратной связи. Идите в ногу с последними разработками в области международных стандартов.Внедрение этого стандарта значительно повысит профессиональный уровень операторов аддитивного производства, особенно в таких востребованных областях, как аэрокосмическая промышленность, предоставляя важные гарантии обеспечения качества и безопасности продукции. Предприятиям следует придавать значение внедрению настоящего стандарта и рассматривать его как важную часть системы менеджмента качества.
DIN EN ISO ASTM 52942 E:2019-06 Ссылочный документ
- ISO 14732:2013 Сварочный персонал. Квалификационная проверка сварщиков и наладчиков по механизированной и автоматической сварке металлических материалов.
- ISO/ASTM 52900 Аддитивное производство. Общие принципы. Основы и словарь.*， 2021-11-16 Обновление
- ISO/ASTM 52921 Стандартная терминология аддитивного производства. Системы координат и методологии испытаний.
DIN EN ISO ASTM 52942 E:2019-06 История
- 2019 DIN EN ISO ASTM 52942 E:2019-06 Принципы квалификации в области аддитивного производства. Стандартное руководство по квалификации операторов машин для плавления металлических порошков в слое для применения в аэрокосмической промышленности.
