DIN EN ISO 8611-2:2016
Поддоны для погрузочно-разгрузочных работ. Плоские поддоны. Часть 2. Требования к эксплуатационным характеристикам и выбор испытаний (ISO 8611-2:2011 + Поправка 1:2016) (включая поправку A1:2016)

Стандартный №

DIN EN ISO 8611-2:2016

Дата публикации

2016

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN EN ISO 8611-2:2016-08

Последняя версия

DIN EN ISO 8611-2:2025-06

сфера применения

Обзор стандарта и история разработки

DIN EN ISO 8611-2:2016, немецкая версия ISO 8611-2:2011 + Amd 1:2016, был разработан техническим комитетом ISO/TC 51 «Поддоны для транспортировки грузов» Международной организации по стандартизации и принят в качестве европейского стандарта техническим комитетом CEN/TC 261 «Упаковка» Европейского комитета по стандартизации. Этот стандарт заменяет стандарт DIN EN ISO 8611-2:2012-10, опубликованный в октябре 2012 года, и отражает последние разработки в области требований к испытаниям поддонов.

---

Анализ основных понятий

Стандарт определяет несколько ключевых параметров производительности, которые имеют большое руководящее значение для проектирования и выбора поддонов:

Термины	Определение	Значимость испытания	Требования к применению
Номинальная нагрузка (R)	Минимальное безопасное значение нагрузки при указанных условиях опоры	Основа для сравнения производительности различных поддонов	Не отражает фактическую нагрузку при использовании
Максимальная полезная нагрузка	Максимально допустимая нагрузка при определенной нагрузке и опоре условия	Грузоподъемность при фактическом использовании	Необходимо проверить посредством полевых испытаний
Нагрузка разрушения (U)	Нагрузка, вызывающая разрушение или чрезмерную деформацию испытуемого образца	Определение предела прочности конструкции	Коэффициент безопасности ≥ 2,0
Испытание жесткости	Измерение деформации под заданной нагрузкой	Оценка устойчивости во время использования	Скорость деформации должна уменьшаться

---

Требования к условиям испытаний

В зависимости от материала поддона стандарт определяет соответствующие условия среды испытаний:

Условия испытания пластиковых поддонов

Для (23±2)°C; максимальная полезная нагрузка определяется при (40±2)°C; Испытание 9 требует испытаний как при (23±2)°C, так и при (-10±2)°C.

Условия испытания бумажных поддонов

Для бумажных поддонов требуются испытательные условия (23±2)°C и (50±5)% относительной влажности; максимальная полезная нагрузка определяется при (90±5)% относительной влажности.

Условия испытаний деревянных поддонов

Условия испытаний деревянных поддонов аналогичны условиям испытаний бумажных поддонов, но если поддоны могут контактировать с водой в распределительной среде, их необходимо предварительно кондиционировать, полностью погрузив в воду при температуре (20±5)°C на 24 часа.

---

Требования к производительности и выбор испытаний

Стандарт определяет соответствующие требования к испытаниям на основе четырех основных режимов использования поддонов:

Режимы использования	Обязательные элементы испытаний	Дополнительные испытания	Сценарии применения
Хранение со стеллажами и штабелирование	1a,1b,2a,2b,3a,3b,4a,4b,5a,5b	7a,7b	Хранение со стеллажами на складах
Хранение без стеллажей и штабелирования	2a,2b,3a,3b,4a,4b	5a,5b	Укладка на месте
Нет хранения, нет укладки	2a,2b,3a,3b	6a,6b	Простая обработка
Особые ситуации обработки	В зависимости от выбора оборудования	8-14	Специальное оборудование

Испытания 1a, 2a, 3a, 4a, 5a, 6a представляют собой испытания на прочность, используемые для определения значения разрушающей нагрузки U; Тесты 1b, 2b, 3b, 4b, 5b, 6b являются тестами на жесткость, а испытательная нагрузка P составляет 50% от разрушающей нагрузки или более низкую нагрузку, которая достигает предела деформации.

---

Метод определения номинальной нагрузки

Номинальная нагрузка, R, определяется с использованием самого строгого принципа: минимальная испытательная нагрузка, P, среди всех успешных тестов на жесткость является номинальной нагрузкой поддона. Коэффициент безопасности должен быть не менее 2,0, то есть испытательная нагрузка не должна превышать 50% от разрушающей нагрузки.

Анализ случая применения

Используя в качестве примера стеллажное хранение и штабелирование, предположим следующие результаты испытаний: Тест 1b достигает предела деформации пролета в 2% при 1250 кг; все остальные тесты проходят требование жесткости при 50% от разрушающей нагрузки. Затем определяется номинальная нагрузка поддона, составляющая 1250 кг, что является самым строгим пределом среди всех испытаний.

---

Требования к продолжительности испытания

Продолжительность полной нагрузки при испытании на статическую жесткость варьируется в зависимости от материала поддона:

Тип материала	Продолжительность испытания 4b (ч)	Продолжительность других испытаний (ч)	Фаза разгрузки (ч)
Твердая древесина с металлическими соединителями	48±2	24±2	1
Металл (сварной или штампованный)	48±2	24±2	1
Бумажные и древесные материалы	48±2	24±2	1
Склеенный сборный поддон	48±2	24±2	1
Пластиковый материал	48±2	24±2	1

---

Предложения по реализации и меры предосторожности

При фактическом применении следует учитывать следующие ключевые моменты:

1. Количество тестовых образцов: не менее 3 нетестированных Поддоны должны использоваться для каждого испытания
2. Интерпретация результатов: Результаты испытаний должны быть подтверждены и проверены в ходе полевых испытаний, прежде чем объявлять о возможностях производительности
3. Внимание: Сравнение с существующим опытом проектирования поддонов требует особой осторожности.
4. Адаптивность применения: Разные пользователи имеют разные ожидания относительно производительности поддонов, и результаты испытаний не всегда могут отражать их фактическое восприятие производительности поддонов.
5. Учет патентов: Стандартный текст может включать патенты; пользователи должны указать соответствующие патенты.

Для специальных применений, например, при использовании цепей или роликовых конвейеров, прочность и жесткость опорной плиты могут быть слабым местом поддона. В этом случае требуются испытания 5a и 5b. Для поддонов, поднимаемых стропами, требуются испытания 6a и 6b.

---

Технологическая эволюция и разработка стандартов

Развитие серии стандартов ISO 8611 отражает постоянное совершенствование технологии испытания поддонов:

Поправка 2016 года в первую очередь обновила требования к испытаниям и стандарты производительности, в частности, уточнив условия испытаний, методы динамических испытаний и процедуры определения грузоподъемности для пластиковых поддонов. Стандарт четко указывает на важность разработки модели ползучести. ISO/TC 51 планирует рассмотреть разработку моделей ползучести в технических спецификациях, что еще больше повысит эффективность оценки испытаний.

Настоящий стандарт не распространяется на поддоны с фиксированными конструкциями или самонесущие контейнеры со стабильной формой, которые могут быть механически закреплены на поддоне и способствуют прочности поддона. Для таких специальных конструкций необходимо ссылаться на другие соответствующие стандарты.

С развитием логистической отрасли и применением новых материалов стандарты испытаний эксплуатационных характеристик поддонов будут продолжать развиваться, чтобы предоставить пользователям более точные и практичные методы оценки эксплуатационных характеристик.