DIN 50125 E:2016-04
Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- Стандартный №
- DIN 50125 E:2016-04
- Дата публикации
- 2016
- Разместил
- German Institute for Standardization
- состояние
- быть заменен
- DIN 50125:2016-11
- Последняя версия
- DIN 50125:2022-08
- сфера применения
-
Предыстория пересмотра стандарта DIN 50125 и развитие технологий
DIN 50125:2016-03, проект стандарта для образцов для испытаний на растяжение металлических материалов, опубликованный Немецким институтом стандартизации (DIN), призван заменить версию 2009 года. Этот стандарт был разработан рабочей группой NA 062-01-42 AA «Испытания металлов на растяжение и пластичность» Комитета по стандартизации DIN по испытаниям материалов (NMP). Хотя общие требования к формам образцов для испытаний на растяжение были установлены с публикацией DIN EN ISO 6892-1, Германия сохранила DIN 50125 для обеспечения простоты подготовки образцов, особенно в условиях цехового производства.
Область применения и нормативные ссылки
Настоящий стандарт распространяется на подготовку образцов, используемых при испытании на растяжение металлических материалов в соответствии с DIN EN ISO 6892-1. В стандарте прямо указано, что указанные формы образцов являются только примерами; другие формы образцов также считаются приемлемыми, если они соответствуют требованиям DIN EN ISO 6892-1.
Пример применения: Когда производитель автомобильных деталей использовал плоские образцы DIN 50125-E для испытания высокопрочных стальных листов, это гарантировало повторяемость и сопоставимость результатов испытаний благодаря стандартным требованиям контроля допусков, предоставляя надежную поддержку данным для выбора материала.
Сравнение классификации формы образца и технических характеристик
Форма образца Применимые материалы Конструкция головки Требования к обработке Характеристики применения Форма A Образец для обработки круглого сечения Гладкая цилиндрическая головка Четырехсторонняя обработка Применимо к клиновидным приспособлениям, высокая универсальность Форма B Образец для обработки круглого сечения Метрическая резьба ISO головка Четырехсторонняя обработка Резьбовое соединение, хорошие противоскользящие характеристики Форма C Образец с круглым поперечным сечением Головка с буртиком Обработка с четырех сторон Переходное галтель оптимизирует распределение напряжений Форма D Образец с круглым поперечным сечением Коническая головка Обработка с четырех сторон Коническая посадка на поверхность, отличная центрирующая способность Форма E Образец с прямоугольным поперечным сечением раздел Клиновая головка захвата Обработка с четырёх или двух сторон Первый выбор для испытания пластин и полос Форма F Необработанный образец круглого прутка Нет специальной головки Сохранение исходной поверхности Быстрый тест, низкая стоимость Форма G Необработанная плоская сталь и профиль Нет специальной головки Сохранение исходной поверхности Прямое испытание профиля Форма H Тонкая пластина и полоса (0,1-3 мм) Клиновая головка захвата Удаление заусенцев с кромок Специализируется на тонких материалах для предотвращения коробления Система допусков размеров и требования к измерениям
Стандарт устанавливает строгую систему допусков размеров, указывая различные предельные отклонения и допуски формы на основе типа образца и диапазона размеров. Для обработанных образцов предельное отклонение для размеров диаметра или толщины в диапазоне 3-6 мм составляет ±0,02 мм, а допуск формы - 0,03 мм; допуски ослабляются с увеличением размера.
Ключевые требования: Если размеры образца выходят за пределы диапазона допусков, каждый образец должен быть измерен индивидуально для обеспечения точных результатов испытаний. Максимальное отклонение размеров поперечного сечения в диапазоне параллельной длины должно строго контролироваться, чтобы избежать концентрации напряжений.
Анализ совместимости с ISO 6892-1
DIN 50125 в значительной степени соответствует DIN EN ISO 6892-1, и все типы образцов соответствуют рамочным условиям стандарта ISO. Основное отличие заключается в более подробных примерах размеров образцов и требованиях к обработке, предусмотренных стандартом DIN, специально адаптированных к фактическим потребностям немецкой производственной промышленности.
Техническое развитие: Новый стандарт добавляет руководство по использованию образцов типа E для литых материалов и разъясняет зависимость между толщиной образца a₀, шириной b₀ и исходной базовой длиной L₀ для коротких образцов с масштабным коэффициентом k=5,65.
Ключевые технические требования к подготовке образцов
Требования к обработке поверхности
Шероховатость поверхности Rz обработанных образцов не должна превышать 6,3 мкм, а кромки должны быть зачищены. Для образцов, сохранивших свою исходную поверхность, убедитесь, что состояние поверхности соответствует фактическим условиям эксплуатации материала.
Метод маркировки базовой длины
Точность маркировки исходной базовой длины L₀ напрямую влияет на результат измерения удлинения. Для пропорциональных образцов соотношение между L₀ и исходной площадью поперечного сечения S₀ составляет: L₀ = 5d₀ для круглых образцов, L₀ = 5,65√S₀ для прямоугольных образцов.
Конструкция головки
Различные конструкции головки соответствуют различным методам зажима: формы A и E подходят для клиновидных захватов, форма B использует резьбовое соединение, а формы C и D оптимизируют передачу усилия через буртик или конус.
Рекомендации по внедрению и передовой опыт
Руководство по выбору образцов
Выберите подходящую форму образца в зависимости от формы материала и цели испытания:
- Испытание исходного материала: Предпочитайте необработанные образцы формы F или G
- Оценка процесса: Используйте обработанные образцы формы AD для обеспечения согласованности данных
- Испытание тонкого материала: Форма H разработана специально для тонких пластин, чтобы предотвратить коробление во время испытания
Контроль качества обработки
Следующие ключевые моменты следует контролировать во время обработки образцов:
- Температура обработки: Избегайте зон термического влияния, которые изменяют свойства материала
- Выбор инструмента: Используйте острые инструменты для минимизации холодного упрочнения
- Частота контроля: Проводите размерный контроль каждой партии Образцы
Маркировка и прослеживаемость
Маркировка образца должна включать следующую информацию: номер исходной заготовки, место отбора пробы и ориентацию. Маркировка должна быть расположена на головке образца для обеспечения его идентификации после испытания.
Распространённые проблемы и решения
Тип проблемы Описание явления Корневая причина Решение Ранний излом Излом расположен на конце зажима Чрезмерная концентрация напряжения Проверка радиуса галтели перехода и качества поверхности Дискретные данные Измерение Большие колебания результатов испытаний Размерные отклонения Усиление контроля процесса и измерения образца Проскальзывание захвата Проскальзывание образца во время испытания Недостаточное усилие захвата или неправильная конструкция головки Выбор подходящей формы головки или увеличение шероховатости поверхности захвата Тенденции и перспективы развития стандартов
С разработкой новых материалов и процессов стандарты образцов для испытаний на растяжение будут продолжать развиваться. Возможные направления развития включают:
- Формы образцов для материалов для аддитивного производства
- Особые требования к испытаниям при высоких температурах и высоких скоростях деформации
- Цифровые системы идентификации и прослеживаемости образцов
- Интеграция с технологиями неразрушающего контроля
Лаборатории и производители должны внимательно следить за обновлениями стандартов и оперативно корректировать процессы подготовки образцов и контроля качества, чтобы гарантировать соответствие результатов испытаний последним спецификациям.
DIN 50125 E:2016-04 Ссылочный документ
- DIN EN ISO 6892-1 Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре (ISO 6892-1:2019); Немецкая версия EN ISO 6892-1:2019*， 2020-06-01 Обновление
DIN 50125 E:2016-04 История
- 2022 DIN 50125:2022-08 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 2022 DIN 50125:2022 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 2021 DIN 50125 E:2021-08 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 2021 DIN 50125:2021-07 Проект документа - Испытание металлических материалов - Образцы для испытаний на растяжение
- 2016 DIN 50125:2016-11 Испытание металлических материалов - Пробные образцы для испытания на растяжение
- 2016 DIN 50125 E:2016-04 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 2016 DIN 50125:2016 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 2009 DIN 50125:2009 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 2008 DIN 50125 E:2008-10 Черновик документа — Испытание металлических материалов — Пробные образцы на растяжение
- 2004 DIN 50125:2004-01 Испытание металлических материалов — Пробные образцы для растяжения
- 1991 DIN 50125:1991 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 1986 DIN 50125:1986 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
- 1970 DIN 50125:1970
- 1951 DIN 50125:1951 Испытание металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение.
