DIN EN 10025-5:2019-10
Прокат горячекатаный из конструкционных сталей. Часть 5. Технические условия поставки сталей конструкционных с повышенной атмосферной коррозионной стойкостью; Немецкая версия EN 10025-5:2019

Стандартный №

DIN EN 10025-5:2019-10

Дата публикации

2019

Разместил

German Institute for Standardization

Последняя версия

DIN EN 10025-5:2019-10

сфера применения

Стандарт EN 10025-5:2019 «Горячекатаные конструкционные стальные изделия. Часть 5. Технические условия поставки для конструкционных сталей с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии» был опубликован в октябре 2019 года, заменив издание 2005 года. Этот стандарт был разработан Техническим комитетом CEN/TC 459/SC 3 Европейского комитета по стандартизации под руководством Германского института стандартизации (DIN). Этот стандарт является важным компонентом серии стандартов EN 10025 и специально посвящен конструкционным стальным изделиям с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии.

Основные технические изменения и обновления

По сравнению с изданием стандарта 2005 года стандарт EN 10025-5:2019 претерпел ряд важных технических изменений:

Изменения	Издание 2005 года	Издание 2019 года	Техническое значение
Структура стандарта	Зависит от общих требований EN 10025-1	Независимый и полный стандарт технических условий поставки	Повышенная независимость стандарта и простота использования
Расширение марки стали	9 Марки стали	Добавлено 7 новых марок стали в серии S355J4, S420 и S460	Удовлетворяет спрос на более прочную атмосферостойкую сталь
Конфигурация опций	Опции 9 и 21	Удалены опции 9 и 21, добавлена опция 33	Оптимизированная конфигурация требований к заказу
Маркировка CE	Обязательные требования	Добавлена опция 33 (маркировка CE не применяется)	Адаптировано к потребностям рынка за пределами ЕС
Содержание приложения	Включает Приложение B	Удалено Приложение B (соответствующее EURONORM)	Оптимизировано содержание стандарта

---

Классификация и система марок конструкционной стали, стойкой к атмосферным воздействиям

Стандарт EN 10025-5 подразделяет конструкционную сталь, стойкую к атмосферным воздействиям, на четыре класса прочности: S235, S355, S420 и S460. Каждый класс прочности, в свою очередь, подразделяется на различные классы качества в зависимости от требований к энергии удара.

Метод представления класса

Марки атмосферостойкой стали состоят из следующих частей:

• S: Конструкционная сталь
• Номер: Минимальное значение предела текучести (МПа)
• J0/J2/J4/J5/K2: Класс качества ударной энергии
• W: Стойкость к атмосферным воздействиям
• P: Только марка S355, что указывает на более высокое содержание фосфора
• +N/+AR/+M: Состояние поставки

Пример: EN 10025-5-S355J0W+N обозначает атмосферостойкую конструкционную сталь с пределом текучести 355 МПа, минимальной энергией удара 27 Дж при 0 ℃ и нормализованным состоянием поставки.

Требования к химическому составу

Элементы	Требования к контролю	Механизм действия	Типичный диапазон
C	0,12%-0,16%	Обеспечение баланса прочности и свариваемости	Углеродный эквивалент≤0,52%
P	0,025%-0,035%	Способствует образованию защитного слоя ржавчины	Точно контролировать содержание
Cu	0,25%-0,55%	Основной элемент выветривания, препятствует развитию коррозии	Основные легирующие элементы
Cr	0,40%-0,80%	Увеличивает плотность слоя ржавчины	Синергизирует с Si
Ni	≤0,65%	Улучшает ударную вязкость, способствует устойчивости к атмосферным воздействиям	Дополнительные добавляемые элементы

При добавлении легирующих элементов, таких как P, Cu, Cr, Ni и Mo, атмосферостойкая сталь образует Плотный, устойчивый защитный слой ржавчины в атмосферных коррозионных средах, значительно снижающий скорость коррозии. Этот слой ржавчины препятствует дальнейшему проникновению кислорода и влаги в основание, выполняя самозащитную функцию.

---

Требования к механическим свойствам

Прочность на растяжение

Подробные требования к пределу текучести, прочности на растяжение и относительному удлинению для различных марок атмосферостойкой стали в различных диапазонах толщины см. в таблице 4 стандарта. Возьмем в качестве примера S355J0W:

• Толщина ≤ 16 мм: предел текучести ≥ 355 МПа
• Толщина > 16-40 мм: предел текучести ≥ 345 МПа
• Толщина > 40-63 мм: предел текучести ≥ 335 МПа
• Диапазон прочности на растяжение: 470-630 МПа

Ударная вязкость

Требования к энергии удара определяются в соответствии с классом качества, а температура испытания составляет от 0 ℃ до -50 ℃:

• Класс J0: ≥27 Дж при 0 ℃
• Класс J2: ≥27 Дж при -20 ℃
• Марка J4: ≥27 Дж при -40℃
• Марка J5: ≥27 Дж при -50℃
• Марка K2: ≥40 Дж при -20℃

---

Статус поставки и характеристики обработки

Классификация статуса поставки

Статус поставки	Код	Характеристики процесса	Применимая последующая обработка
Нормализационная прокатка	+N	Окончательная прокатка в определенном диапазоне температур для получения структуры, эквивалентной нормализующей обработке	Горячая обработка, нормализующая обработка
Горячекатаное состояние	+AR	Обычная горячая прокатка, без контролируемой прокатки или термообработки	Холодная обработка
Термомеханическая прокатка	+M	Контролируемый процесс прокатки и охлаждения для получения определенных свойств	Ограниченная обработка

Рекомендации по процессу сварки

Особые соображения при сварке атмосферостойкой стали:

• Используйте специальные сварочные материалы для атмосферостойкой стали, чтобы обеспечить соответствующую коррозионную стойкость сварного шва
• Перед сваркой удалите любой слой ржавчины в пределах 10–20 мм с обеих сторон канавки
• Особые меры предосторожности требуются для стали с высоким содержанием фосфора Марки S355J0WP и S355J2WP
• С увеличением толщины следует уделять внимание риску образования трещин под воздействием водорода

---

Требования к контролю и испытаниям

Химический анализ

Анализ заливки проводится один раз за плавку, а анализ готовой продукции — в соответствии с вариантом 2. Аналитические методы соответствуют стандартам EN 10315, EN ISO 15350 или CR 10320.

Испытание механических свойств

Испытание на растяжение проводится в соответствии с EN ISO 6892-1, а испытание на удар — в соответствии с EN ISO 148-1. Частота испытаний — один набор испытаний на партию для проверки (обычно 60 тонн).

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль может проводиться в соответствии с соглашением вариантов 6, 7 и 8:

• Плоские изделия: EN 10160 (толщина ≥ 6 мм)
• Н-образные профили и профили IPE: EN 10306
• Прутки: EN 10308

---

Рекомендации по внедрению и применению

Проектные соображения

Успешное применение стальных конструкций, устойчивых к атмосферным воздействиям, требует полного учета следующих факторов:

1. Адаптивность к окружающей среде: подходит для атмосферных условий, но не для длительного погружения, постоянной влажности или зон прямого попадания брызг океана
2. Проектирование конструкции: не допускайте накопления влаги и обеспечивайте достаточный дренаж и Вентиляция
3. Допуск на коррозию: При проектировании следует учитывать равномерное утончение коррозионного слоя, а допуск на толщину следует соответственно увеличить
4. Детали соединения: Избегайте щелевой и контактной коррозии и обращайте внимание на совместимость с другими материалами

Рекомендации по обработке и производству

На основе стандартных требований и опыта инженерной практики:

1. Срочно очищайте сварочный шлак и брызги после резки и сварки
2. Избегайте использования крепежных деталей с большой разницей в содержании меди для предотвращения гальванической коррозии
3. Обработка поверхности может включать пескоструйную или дробеструйную обработку для ускорения формирования защитного слоя ржавчины
4. В высококоррозионных промышленных или морских средах рекомендуется система защиты покрытия

Ключевые моменты для контроля качества

Чтобы гарантировать качество проектов по атмосферостойкой стали, сосредоточьтесь на:

1. Сертификация материала: требуется сертификат проверки типа EN 10204 3.1 или 3.2
2. Химический состав: в частности, контроль содержания атмосферостойких элементов, таких как Cu, Cr и P
3. Ударная вязкость: убедитесь, что требования к вязкости выполняются при расчетной температуре
4. Качество поверхности: проверьте наличие дефектов поверхности и условия обработки

---

Перспективы стандартного применения

Внедрение EN 10025-5:2019 будет и дальше способствовать использованию атмосферостойкой конструкционной стали в наружных конструкциях, таких как мосты, здания и башни. Использование высокопрочных атмосферостойких сталей, таких как S420 и S460, открывает инженерам более широкий выбор материалов, помогая создавать лёгкие и долговечные конструкции.

Дальнейшие разработки в области технологий атмосферостойких сталей будут направлены на дальнейшее повышение коррозионной стойкости, улучшение адаптируемости сварочных процессов, разработку систем защитных покрытий и совершенствование методов прогнозирования срока службы. Этот стандарт обеспечивает важную нормативную поддержку для разработки этих технологий.