IEC 60794-1-311:2024
Волоконно-оптические кабели. Часть 1-311. Общая спецификация. Основные процедуры испытаний оптических кабелей. Методы испытаний кабельных элементов. Испытание кабельных элементов на прочность на растяжение и удлинение, метод G11A.

Стандартный №

IEC 60794-1-311:2024

Дата публикации

2024

Разместил

International Electrotechnical Commission (IEC)

Последняя версия

IEC 60794-1-311:2024

сфера применения

Углубленный технический анализ стандарта IEC 60794-1-311

Стандарт IEC 60794-1-311, опубликованный Международной электротехнической комиссией (МЭК), является ключевой технической спецификацией для испытаний волоконно-оптических кабелей. Он специально посвящен методу испытаний на прочность на растяжение и удлинение G11A для кабельных компонентов. Этот стандарт заменяет часть существующего стандарта IEC 60794-1-23:2019 и включает в себя значительные обновления технических требований и методов испытаний.

---

Предыстория разработки стандартов и технологического развития

С быстрым развитием технологий волоконно-оптической связи требования к механическим характеристикам волоконно-оптических кабелей становятся все более строгими. Разработка стандарта IEC 60794-1-311 основана на следующих технических предпосылках:

Традиционный метод испытания с использованием гантелеобразного образца больше не применим для испытания компонентов кабеля, и новый стандарт полностью удаляет соответствующее описание. Новый стандарт добавляет требования к параметрам деформации текучести и модуля упругости, улучшая целостность данных испытаний. Система нумерации методов испытаний была реструктурирована, и каждый метод испытаний опубликован в виде отдельного документа для упрощения технических обновлений и поддержки. Этот стандарт образует всеобъемлющую испытательную структуру наряду с такими стандартами, как IEC 60811-401 (методы термического старения) и IEC 60811-501 (определение механических свойств), обеспечивая сопоставимость и точность результатов испытаний. Этот стандарт применяется к испытаниям механических свойств различных компонентов волоконно-оптического кабеля, в частности: определению прочности на растяжение буферных трубок и микроканалов; измерению удлинения при разрыве компонентов кабеля; сравнительным испытаниям производительности до и после старения; и испытаниям композитных кабелей, содержащих оптические волокна и проводники. Испытательная среда должна строго контролироваться при температуре 23 °C ± 5 °C для обеспечения повторяемых и сопоставимых результатов испытаний. Требования к подготовке и обращению с образцами: из каждой буферной трубки, подлежащей испытанию, необходимо отобрать образцы достаточного размера, обеспечив не менее пяти испытательных образцов для испытания на растяжение до и после каждой требуемой обработки старением. Длина образца должна быть не менее 100 мм. Любой образец, показывающий признаки механических повреждений, не должен использоваться для испытания.

Кондиционирование образцов

Стандарт определяет два метода кондиционирования: кондиционирование при высокой температуре (обработка без старения) и кондиционирование при комнатной температуре. Кондиционирование при высокой температуре используется только в том случае, если этого требует соответствующий стандарт на кабель или когда есть сомнения в результатах и испытание необходимо повторить. Условие кондиционирования составляет 70 °C ± 2 °C в течение 24 часов или соответствующая максимальная рабочая температура кабеля.

Тип кондиционирования	Требования к температуре	Требования по времени	Сценарии применения
Высокотемпературное кондиционирование	70℃±2℃ или максимальная рабочая температура кабеля	24 часа	Когда требуется стандартом или когда результаты оспариваются
Кондиционирование при комнатной температуре	23℃±5℃	Не менее 3 часов	Все испытания должны быть завершены до Стандарт предусматривает три метода определения площади поперечного сечения, которые следует использовать в порядке предпочтения: Метод расчета размеров: используйте формулу A = π(D-δ)δ, где δ - средняя толщина Буферная трубка, а D - средний наружный диаметр образца; Метод плотности-массы: используйте формулу A = 1000 × м/(d × l) для расчета по массе, плотности и длине; Метод объемного погружения: используйте формулу A = V/l для расчета по объему, измеренному путем погружения. В случае сомнений рекомендуются последние два метода для обеспечения точности. Для образцов, требующих старения, площадь поперечного сечения должна быть измерена до старения. Конфигурация испытательного оборудования и приспособления: для испытания необходимо использовать калиброванную испытательную машину на растяжение. Из-за особых характеристик трубчатых образцов стандарт специально рекомендует: Используйте жесткую вставку с диаметром, аналогичным внутреннему диаметру буферной трубки; и используйте специализированный зажим с формой, аналогичной диаметру трубки. Эти меры предотвращают повреждение образца в точке зажима и обеспечивают стабильность результатов испытания. Буферные трубки относительно жесткие и склонны к разрушению в точке зажима при использовании обычных зажимов, что приводит к непостоянным значениям механической оценки. Процедура испытания и настройки параметров Расстояние между зажимами и скорость разделения Зажимы испытательной машины могут быть как самозатягивающимися, так и несамозатягивающимися. Общая требуемая длина между зажимами составляет приблизительно 50 мм для самозатягивающихся зажимов и приблизительно 85 мм для несамозатягивающихся зажимов. Требования к скорости разделения: за исключением буферных трубок PE и PP, скорость разделения составляет 250 мм/мин ± 50 мм/мин; в сомнительных случаях она составляет 25 мм/мин ± 5 мм/мин. Скорость разделения буферных трубок, изготовленных из ПЭ и ПП материалов, составляет 25 мм/мин ± 5 мм/мин, однако стандартные испытания допускают скорость разделения до 250 мм/мин ± 150 мм/мин. Тип материала Стандартная скорость разделения Скорость разделения под вопросом Допустимая скорость для обычного испытания Материалы, не являющиеся ПЭ/ПП 250 мм/мин ±50 мм/мин 25 мм/мин ±5 мм/мин Такая же, как стандартная скорость Материалы ПЭ/ПП 25 мм/мин ±5 мм/мин 25 мм/мин ±5 мм/мин 250 мм/мин ±150 мм/мин Требования к измерению и записи Во время испытания Необходимо измерить и записать максимальное усилие растяжения, а также расстояние между двумя контрольными метками в точке разрыва на одном и том же образце. Разрыв образца вследствие зажима не учитывается. Для расчета прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве требуется не менее четырех достоверных результатов. Метод старения Каждый требуемый этап старения должен быть проведен не менее чем на пяти образцах в соответствии с IEC 60811-401 в условиях, указанных в соответствующем стандарте на кабель. Выдержанные образцы следует брать из мест, смежных с невыдержанными образцами, а испытания на растяжение выдержанных и невыдержанных образцов следует проводить последовательно. Для повышения надежности испытаний рекомендуется, чтобы один и тот же персонал использовал одни и те же методы испытаний и оборудование и проводил испытания выдержанных и невыдержанных образцов в одной и той же лаборатории. Технические требования и оценка соответствия Буферные трубки должны соответствовать требованиям соответствующих спецификаций по прочности на растяжение и удлинению. Отчет об испытаниях должен включать: описание буферной трубки или микротрубки, скорость разделения зажима, прочность на разрыв, предел текучести, модуль упругости и удлинение при разрыве до и после старения. Соответствующие спецификации должны четко определять: требования к предварительной обработке буферной трубки (если таковые имеются), температуру испытания, тип образца (гантельный или трубчатый), количество образцов для испытаний, минимальную прочность на растяжение до и после старения и минимальное удлинение при разрыве. Рекомендации по внедрению и передовой опыт Рекомендации по конфигурации лаборатории Лаборатории, внедряющие испытания по настоящему стандарту, должны быть оснащены: высокоточной испытательной машиной на растяжение (класс точности 0,5 или выше), системой контроля постоянной температуры и влажности (23 °C ± 5 °C, 50% ± 10% относительной влажности), испытательной камерой на старение (соответствующей требованиям IEC 60811-401) и точными измерительными приборами (микрометр, электронные весы и т. д.). Ключевые моменты контроля качества Не допускайте механических повреждений во время подготовки образцов; строго соблюдайте требования к времени и температуре кондиционирования; регулярно калибруйте испытательное оборудование; создавайте всеобъемлющую систему протоколов испытаний и прослеживаемости; и участвуйте в межлабораторных сличениях для проверки точности испытаний. Распространенные проблемы и решения Разрыв в месте зажима: проверьте конфигурацию приспособления и используйте рекомендуемые вставки; Большой разброс результатов испытаний: обеспечьте единообразие в подготовке образцов и усильте контроль окружающей среды; Аномальные характеристики после старения: проверьте соответствие условиям старения и проверьте предварительную обработку образцов. Техническое значение стандарта и влияние на отрасль Внедрение стандарта IEC 60794-1-311 оказывает значительное влияние на отрасль производства волоконно-оптических кабелей: он унифицирует методы испытаний во всем мире, обеспечивая стабильное качество продукции; обеспечивает надежную техническую основу для проектирования кабелей и выбора материалов; и способствует развитию и инновациям в технологии волоконно-оптических кабелей. С быстрым развитием сетей 5G, центров обработки данных и Интернета вещей требования к механическим свойствам волоконно-оптических кабелей будут и дальше совершенствоваться. Научный и практический характер настоящего стандарта обеспечит надежную техническую поддержку развитию отрасли. Организации, внедряющие настоящий стандарт, должны внимательно следить за обновлениями на веб-сайте МЭК, чтобы гарантировать использование актуальной версии требований стандарта. Они также должны активно участвовать в разработке и пересмотре стандарта, внося свой профессиональный вклад в технологический прогресс. IEC 60794-1-311:2024 История 2024 IEC 60794-1-311:2024 Волоконно-оптические кабели. Часть 1-311. Общая спецификация. Основные процедуры испытаний оптических кабелей. Методы испытаний кабельных элементов. Испытание кабельных элементов на прочность на растяжение и удлинение, метод G11A. стандарты и спецификации EN IEC 60794-1-311:2024 -оптические кабели. Часть 1-311. Общая спецификация. Основные процедуры испытаний оптических кабелей. Методы испытаний кабельных элементов. Испытание кабельных элементов на прочность на растяжение и удлинение, метод G11A. DANSK DS/EN IEC 60794-1-311:2024 Волоконно-оптические кабели. Часть 1-311. Общая спецификация. Основные процедуры испытаний оптических кабелей. Методы испытаний кабельных элементов. Испытание кабельных элементов на прочность на растяжение и удлинение, метод G11A. DIN EN IEC 60794-1-311:2024-07*VDE 0888-100-311:2024-07 Оптоволоконные кабели DIN EN IEC 60794-1-312:2024-07*VDE 0888-100-312:2024-07 Оптоволоконные кабели DIN EN 60794-1-3 E:2016-07 Волоконно-оптические кабели. Часть 1-3. Общие спецификации. Элементы оптического кабеля IEC 60794-1-306:2023 Волоконно-оптические кабели - Часть 1-306: Общая спецификация - Основные процедуры испытаний оптических кабелей - Методы испытаний элементов кабеля - Кручение VDE 0888-100-219 E*DIN EN IEC 60794-1-219:2020-09 Оптоволоконные кабели — Часть 1-219: Общая спецификация — Основные процедуры испытаний оптических кабелей — Испытание на совместимость материалов, Метод F19 VDE 0888-100-2 E*DIN EN IEC 60794-1-2:2020-04 Оптоволоконные кабели — Часть 1-2: Общая спецификация — Основные процедуры тестирования оптических кабелей — Общие указания IEC 60794-1-111:2023 Волоконно-оптические кабели - Часть 1-111: Общая спецификация - Основные процедуры испытаний оптических кабелей - Методы механических испытаний - Изгиб, метод © 2025. Все права защищены.