SAE AIR787B-2020
Методы очистки фильтрующего элемента
- Стандартный №
- SAE AIR787B-2020
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- Society of Automotive Engineers (SAE)
- Последняя версия
- SAE AIR787B-2020
- сфера применения
-
Интерпретация основного содержания стандарта SAE AIR787B
SAE AIR787B, «Методы очистки фильтрующих элементов», является ключевым техническим документом по обслуживанию фильтров в аэрокосмической промышленности. Пересмотренный и выпущенный в октябре 2020 года, этот стандарт заменяет предыдущую версию AIR787A. Эта редакция в первую очередь разъясняет требования к очистке и таблицы руководства по очистке фильтрующих элементов, а также включает существенные редакционные обновления.
Область применения и цель стандарта
Настоящий информационный отчёт по аэрокосмической технике (AIR) содержит техническую информацию, которая поможет в разработке специальных методов очистки для фильтрующих элементов, обозначенных как «очищаемые», которые невозможно очистить с помощью простых, очевидных процедур. Его основная цель — предоставить подробную информацию об экономически и технически обоснованных методах очистки и испытания фильтров, обеспечивая единую основу для потенциальных пользователей для разработки подробных процедур.
Классификация материалов фильтрующих элементов и анализ совместимости
Классификация материалов Структурный состав Совместимость при очистке Особые указания Полностью нержавеющая сталь Фильтрующий материал и опорная конструкция полностью изготовлены из нержавеющей стали Высокая совместимость Примечание: чувствительность Нержавеющая сталь и припой Носитель и конструкция из нержавеющей стали, соединение с серебряным или медным припоем Средняя совместимость Избегайте использования сильных кислотных чистящих средств Нержавеющая сталь и эпоксидная смола В материалах и конструкциях из нержавеющей стали в качестве ремонтного материала используется эпоксидная смола Средняя совместимость Обратите внимание на влияние растворителей на эпоксидную смолу Сплав на основе меди Все компоненты изготовлены из сплава на основе меди Совместимость от низкой до средней Избегайте использования чистящих средств на основе аммиака
Тип загрязняющего вещества и анализ характеристик
Стандарт делит загрязняющие вещества на четыре категории: твердые загрязняющие вещества, гелеобразные загрязняющие вещества, жидкие загрязняющие вещества и газообразные загрязняющие вещества. Твердые загрязняющие вещества далее делятся на 12 распространенных типов:
Классификация основных загрязняющих веществ
- Металлические частицы: от износа компонентов, технологических операций и оборудования для заполнения систем
- Волокна: включая органические волокна (целлюлоза, полимеры) и неорганические волокна (асбест, стекловолокно)
- Полимеры и смолы: материалы для герметизации систем, такие как ПТФЭ, краска, эластомеры, эпоксидные смолы
- Остатки процесса: шлифовальные составы, разделительные составы, остатки чистящих средств и т. д.
Теория очистки и современная практика
Основой теории очистки фильтров является удаление загрязняющих веществ без повреждения фильтра. Стандарт делит процесс очистки на две категории: физический процесс и химический процесс:
Физический процесс очистки
Механизм очистки Принцип работы Применимые загрязняющие вещества Оценка эффективности Растворение Растворение загрязняющих веществ в чистящем растворе Масло, воск, смазка Высокая Дисперсия Физическое разложение твердых загрязняющих веществ на мельчайшие частицы Загрязняющие частицы Средняя Эмульгирование Формирование мельчайших капелек маслянистых загрязняющих веществ Масляные загрязняющие вещества Высокая Обратная промывка Обратный поток сталкивает загрязняющие вещества с поверхности Осевшие на поверхности частицы Средняя Процессы химической очистки
Процессы химической очистки включают химические реакции внутри загрязняющего вещества, обычно приводящие к образованию безвредных или легко удаляемых продуктов:
- Омыление: щелочные материалы реагируют с жирными кислотами в животных или растительных маслах
- Комбинация: загрязняющие вещества реагируют непосредственно с чистящим средством, образуя новые соединения
- Окислительно-восстановительный процесс: загрязняющие вещества окисляются или восстанавливаются посредством переноса электронов
- Горение: загрязняющие вещества сжигаются и окисляются, но следует учитывать остатки
Применение технологии ультразвуковой очистки
Ультразвуковая очистка использует высокочастотные звуковые волны высокой интенсивности для создания тщательного перемешивания и мощных химических и физических реакций. Этот процесс (эффект «кавитации») по сути является «холодным кипением», генерирующим ударные волны за счет создания и схлопывания микропузырьков внутри жидкости.
Внимание: Высокоинтенсивная ультразвуковая энергия может привести к необратимому повреждению некоторых фильтрующих элементов. Соответствующие параметры ультразвука должны выбираться на основе материала фильтра и типа загрязнителя.
Методы контроля качества и их реализация
Стандарты рекомендуют два основных типа контроля: контроль процесса и контроль продукта. Основные методы проверки после очистки включают в себя:
Метод контроля Принцип Преимущества Ограничения Гравиметрический метод Сравнение изменений веса до и после очистки Эффективен для плотных твердых частиц Нефункционален, не позволяет определить количество отверстий Испытание потока Измерение изменения дифференциального давления фильтра Непосредственно отражает процент чистой площади носителя Требуется очень чистая испытательная жидкость Визуальный осмотр Непосредственное наблюдение за поверхностью носителя Не требуется тестирование производителем Требует квалифицированного персонала и является весьма субъективным Тест точки пузырька Определяет максимальный размер пор Простое оборудование, высокая точность В первую очередь обнаруживает повреждения, а не чистоту Разработка и валидация процедуры очистки
Стандарт содержит подробные инструкции по использованию руководства по очистке, которое включает восемь основных этапов: определение фильтрующего материала и загрязняющих веществ, проверку совместимости чистящего средства, выбор чистящего средства и установление минимально приемлемой процедуры.
Требования к валидации: Все процедуры, разработанные в соответствии с методами, изложенными в разделах 4 и 5, должны быть Фильтрующий элемент должен быть проверен на соответствие требованиям конкретной сферы применения перед его использованием в повседневной обработке. Валидация включает три компонента: эффективность и повторяемость метода очистки, механическую прочность фильтрующего элемента и эффективность процедур проверки и контроля.
Рекомендации по внедрению и передовой опыт
Основываясь на стандарте AIR787B, мы предлагаем следующие рекомендации по внедрению:
- Оценка предварительной обработки: Перед использованием любой процедуры очистки необходимо тщательно изучить состав материала и типы загрязняющих веществ фильтрующих элементов.
- Многоуровневая стратегия очистки: Принять прогрессивную стратегию очистки от экстракции растворителем до дисперсии и химического преобразования.
- Тестирование совместимости: Новые чистящие средства должны быть проверены на совместимость с материалами, чтобы избежать повреждения фильтра.
- Многометодная валидация: Объединить несколько методов контроля качества для обеспечения эффективности очистки и целостности фильтра.
- Документация: Подробные записи параметров и результатов каждой очистки хранятся для создания истории очистки.
Следуя рекомендациям SAE Стандарт AIR787B позволяет пользователям разрабатывать экономически эффективные и технически обоснованные программы очистки и обслуживания фильтров, которые значительно продлевают срок службы фильтров, снижают эксплуатационные расходы и обеспечивают надежность и безопасность аэрокосмических систем.
SAE AIR787B-2020 Ссылочный документ
- SAE AIR844 Сенсибилизация и коррозия фильтров из нержавеющей стали
- SAE AIR888 РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СТАНДАРТ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ АВИАЦИОННЫХ ФИЛЬТРОВ ТОНКОЙ ПРОВОЛОЧНОЙ СЕТКИ
- SAE ARP4386 ТЕРМИНОЛОГИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ГИДРОЭНЕРГИИ, ПРИВОДА И УПРАВЛЕНИЯ
- SAE ARP599 МЕТОД ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ВЫХОДНОЙ СТОРОНЫ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
- SAE ARP725 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
- SAE ARP901 МЕТОД ТОЧКИ ПУЗЫРЯ
SAE AIR787B-2020 История
- 2020 SAE AIR787B-2020 Методы очистки фильтрующего элемента
- 2013 SAE AIR787A-2013 Методы очистки фильтрующего элемента
- 2003 SAE AIR787A-2003 Методы очистки фильтрующего элемента
- 1991 SAE AIR787-1991 МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
- 1965 SAE AIR787-1965 Методы очистки фильтрующих элементов
