1. Подготовка материала: После снятия внешней упаковки упаковочные материалы следует поместить в помещение временного хранения (шкаф) упаковочных материалов. Персонал цеха упаковки использует для перемещения упаковочных материалов дезинфекционные прицепы или другое оборудование. Упаковочные материалы можно только сняты после доставки в упаковочный цех.Внутренняя упаковка. Перед получением упаковочные материалы следует проверить на месте, чтобы убедиться в целостности внутренней упаковки и наличии очевидных дефектов качества. Использование упаковочных материалов должно регистрироваться и архивироваться. Для перемещения упаковываемой продукции персонал упаковочного цеха использует стерилизованные прицепы или другие специальные средства.Упаковываемая продукция должна укладываться на специальные поддоны в определенном помещении упаковочного цеха и размещаться отдельно от упаковываемой продукции и бракованные продукты. В период перевалки и хранения упаковываемой продукции, до момента начала упаковки, тара (коробка, мешок и т.п.) должна быть накрыта или опечатана Контейнеры (коробки, пакеты и т. д.) следует очищать и дезинфицировать или заменять после каждого использования. 2.Отладка оборудованияПеред запуском упаковочного оборудования необходимо удалить посторонние предметы вблизи оборудования. Проверьте герметичность трубопровода подачи воздуха оборудования, проверьте, в порядке ли подача воды и электричества, а также в порядке ли индикация различных приборов. После включения упаковочного оборудования настройки параметров, таких как время накачивания оборудования и давление накачки, должны быть отрегулированы в соответствии со стандартами руководства по наполнению газом. Отрегулируйте настройки параметров, таких как давление герметизации, время герметизации и температура герметизации, в соответствии со стандартами руководства по обнаружению герметизации. После запуска упаковочного оборудования внешний вид упаковок, произведенных в первом цикле упаковки, должен быть проверен визуально на основе стандартов отсутствия явной деформации, отсутствия аномального цвета и запаха, а также необходимо использовать оборудование для обнаружения газовых компонентов. убедитесь, что газ заполнен в упаковках. Концентрация, все аттестовано перед официальным производством. Этот пункт проверки повторяется каждый час после официального производства. Упаковочные материалы с напечатанными рисунками должны обеспечивать отклонение положения рисунка по горизонтали и вертикали между упаковками не более 8 мм. 3.Газовое наполнениеТип газового наполнения и соотношение смешивания газов в упаковке должны быть установлены в соответствии с типом упаковываемого продукта. Давление воздуха наполнения упаковки определяется в зависимости от типа упаковываемого продукта и фактического атмосферного давления в месте его производства, зоне транспортировки и зоне продаж. Разница между фактической концентрацией каждого компонента газа, залитой в упаковку, и расчетной концентрацией газа в изделии не должна превышать ±1% (объемное соотношение). 4.ЗапечатываниеТемпература запечатывания, время запечатывания, давление запечатывания и другие параметры упаковочного оборудования должны устанавливать руководящие стандарты, основанные на упаковываемой продукции, упаковочном оборудовании и упаковочных материалах При упаковке следует избегать загрязнения зоны запечатывания упаковочного материала упаковываемым продуктом. Утечек нет. Зона сварки и термосварки является однородной и непрерывной, а ширина сварки составляет не менее 2 мм. 5. Очистка после упаковки. После завершения изготовления упаковки, оставшиеся на упаковочном оборудовании упаковочные материалы должны быть надлежащим образом утилизированы и складированы.Упаковочные материалы, которые не планируется использовать в течение 24 часов, должны быть опечатаны и помещены в помещение временного хранения упаковочных материалов. (кабинет).
T/CMATB 6002.3-2020 История
2020T/CMATB 6002.3-2020 Упаковка в модифицированной атмосфере для мяса и мясных продуктов. Часть 3: Спецификация эксплуатации.